1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷成型用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的冷成型用熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222－2006
鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228－2002
金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 232－1999
金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 20066－2006
鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB 300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定
Q/BQB 301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 分類和代號
3.1 鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度、用途如表1所示。
3.2 按表面處理方式分為：
酸洗表面
軋制表面
3.3 按表面質(zhì)量級別分為:
普通級表面 FA
較高級表面 FB
3.4 按產(chǎn)品類別分為：
熱軋鋼帶
熱軋鋼板
熱軋縱切鋼帶
熱軋酸洗鋼帶
熱軋酸洗鋼板
表1

牌 號	公 稱 厚 度 mm	表面處理方式	用 途
SPHC	≤16.0	軋制表面	一般用
	≤6.0	酸洗表面
DD11	≤11.0	軋制表面
	≤6.0	酸洗表面
SPHD	≤16.0	軋制表面	沖壓用
	≤6.0	酸洗表面
DD12	≤11.0	軋制表面
	≤6.0	酸洗表面
SPHE SPHF	≤8.0	軋制表面	深沖用
	≤6.0	酸洗表面
DD13 DD14	≤11.0	軋制表面
	≤6.0	酸洗表面
BRC1	1.5～6.0	酸洗表面
BRC2、BRC3	1.8～6.0

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶需提供下列信息：
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號、表面處理方式及表面質(zhì)量級別；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度；
e) 邊緣狀態(tài)；
f）用途；
g）檢驗(yàn)文件類型。
4.2 在訂貨合同中的省略事項(xiàng)
4.2.1未說明表面處理方式時，以軋制表面交貨。
4.2.2對于熱軋鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，以普通厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)時，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。
4.2.3對于熱軋酸洗鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度、邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級別和是否涂油時，以較高厚度精度、切邊狀態(tài)、較高級表面和涂油交貨；未說明鋼卷內(nèi)徑時，以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB301的規(guī)定，其中厚度允許公差應(yīng)符合Q/BQB301中表2的規(guī)定。

6 技術(shù)要求
6.1 牌號及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2

牌 號	化 學(xué) 成 分a（熔 煉 分 析） ％
	C	Si	Mn	P	S	Alt
DD11	≤0.12	≤0.05	≤0.60	≤0.035	≤0.035	≥0.010
DD12	≤0.10	≤0.07	≤0.45	≤0.035	≤0.035	≥0.010
DD13	≤0.08	≤0.07	≤0.40	≤0.030	≤0.030	≥0.010
DD14	≤0.08	≤0.07	≤0.35	≤0.025	≤0.025	≥0.010
SPHC	≤0.15	≤0.05	≤0.60	≤0.035	≤0.035	≥0.010
SPHD	≤0.10	≤0.05	≤0.50	≤0.035	≤0.035	≥0.010
SPHE	≤0.10	≤0.05	≤0.50	≤0.030	≤0.035	≥0.010
SPHF	≤0.08	≤0.05	≤0.50	≤0.025	≤0.025	≥0.010
BRC1	≤0.08	≤0.05	≤0.40	≤0.030	≤0.025	≥0.010
BRC2	≤0.05	≤0.05	≤0.40	≤0.025	≤0.020	≥0.010
BRC3	≤0.03	≤0.05	≤0.30	≤0.025	≤0.020	≥0.010
a由供方選擇，可添加特殊元素。

牌號	拉 伸 試 驗(yàn)a							性能保證期
	下列厚度(mm)時的 下屈服強(qiáng)度b MPa		抗拉 強(qiáng)度 MPa	下列厚度(mm)時的斷后伸長率％
				L0=80mm，b=20mm
	＜2.0	2.0～11.0		＜1.5	1.5～＜2.0	2.0～＜3.0	3.0～11.0
DD11	170～360	170～340	≤440	≥22	≥23	≥24	≥28	3月
DD12	170～340	170～320	≤420	≥24	≥25	≥26	≥30	6月
DD13	170～330	170～310	≤400	≥27	≥28	≥29	≥33	6月
DD14	170～310	170～290	≤380	≥30	≥31	≥32	≥36	6月
注：由于鋼存在時效性，建議用戶盡早使用。
a 表中所列拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣。 b 屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。

牌 號	拉 伸 試 驗(yàn)a,b							180°彎曲試驗(yàn)a,c		性能保證期
	抗拉 強(qiáng)度 MPa	下列厚度（mm）時的斷后伸長率 ％						下列厚度（mm）時 的彎心直徑
		＜1.6	1.6～ ＜2.0	2.0～ ＜2.5	2.5～ ＜3.2	3.2～ ＜4.0	≥4.0	＜3.2	≥3.2
SPHC	≥270	≥27	≥29	≥29	≥29	≥31	≥31	0a	1a	3月
SPHD	≥270	≥30	≥32	≥33	≥35	≥37	≥39	-	-	6月
SPHE	≥270	≥31	≥33	≥35	≥37	≥39	≥41	-	-	6月
SPHF	≥270	≥37	≥38	≥39	≥39	≥40	≥42	-	-	6月
注：由于鋼存在時效性，建議用戶盡早使用。
a 表中所列拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣。 b 拉伸試驗(yàn)采用L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。 c 彎曲試樣寬度b應(yīng)不小于20mm，仲裁試驗(yàn)時為20mm。

牌 號	拉 伸 試 驗(yàn)a,b							性能保證期
	抗拉強(qiáng)度 MPa	下列公稱厚度（mm）時的斷后伸長率 ％
		1.5～＜1.6	1.6～＜2.0	2.0～＜2.5	2.5～＜3.2	3.2～＜4.0	4.0～6.0
BRC1	≥275	≥33	≥35	≥37	≥39	≥41	≥42	6月
BRC2	≥255	-	≥37	≥39	≥41	≥43	≥44	6月
BRC3	≥255	-	≥39	≥41	≥43	≥45	≥46	6月
注：由于鋼存在時效性，建議用戶盡早使用。
a 表中所列拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣。 b 拉伸試驗(yàn)采用L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。

級別	適用的表面處理方式	特征
普通級表面（FA）	軋制表面 酸洗表面	表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
較高級表面（FB）	酸洗表面	表面允許有不影響成型性的局部缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、輕微輥印及色差等。

7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查，
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。
7.3 檢驗(yàn)文件類型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時，應(yīng)符合7.4～7.6條款規(guī)定。
7.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表7

序號	檢驗(yàn)項(xiàng)目	試樣數(shù)量，個	取樣方法	試驗(yàn)方法
1	化學(xué)分析a	1（每爐）	GB/T 20066	GB/T 223，GB/T4336,GB/T20123
2	拉伸試驗(yàn)	1	GB/T 2975	GB/T 228
3	彎曲試驗(yàn)	1	GB/T 2975	GB/T 232
a 對化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時，按GB/T223.

7.5 取樣頻率
7.5.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.5.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每批由重量不大于70噸的同爐號、同牌號、同厚度、同交貨狀態(tài)的產(chǎn)品的鋼板或鋼帶組成。
注:經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確定檢驗(yàn)批重量。
7.6 復(fù)驗(yàn)
7.6.1如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
7.6.2 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
7.6.3 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

8 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 300的規(guī)定。

9 本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號對照表見資料性附錄A。

附錄A
(資料性附錄)
本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號對照表
表A.1

Q/BQB 302－2009	DIN1614－2 －86	EN111－77	EN10111 －2008(E)	JIS G 3131 －2005	GB 710－91 /GB 711－88
DD11 SPHC	StW22	FeP11	DD11	SPHC	08
DD12 SPHD	RRStW23	FeP12	DD12	SPHD	08或08Al
DD13 SPHE	StW24	FeP13	DD13	SPHE	08Al
DD14 SPHF	-	-	DD14	SPHF	-
BRC1、BRC2, BRC3	-	-	DD14	SPHF	-

附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)與EN10111:2008(E)和JIS G3131:2005的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 302－2003。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 302－2003相比主要變化如下：
—— 規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB300、Q/BQB301、GB/T222-2006和GB/T 20123；
—— 增加了產(chǎn)品類別，熱軋酸洗鋼帶和鋼板；
—— 將“非酸洗表面”修改為“軋制表面”；
—— 在訂貨所需信息中增加了檢驗(yàn)文件類型，刪除了標(biāo)記示例；
—— 厚度允許偏差直接引用Q/BQB301；
—— 擴(kuò)大了DD系列厚度范圍，增加了5個牌號BRC1～BRC3、DD14和SPHF,以及相應(yīng)成分、性能規(guī)定；
—— 增加了性能保證期的規(guī)定； 
—— 對于彎曲試驗(yàn)增加了供方如能保證試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)的規(guī)定；
—— 按EN10111和JIS G3131刪除了牌號DD系列、SPHD和SPHE的彎曲試驗(yàn)規(guī)定；
—— 增加了檢驗(yàn)文件類型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于1989年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1999第二次修訂，2003年第三次修訂。