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1 范圍
本標準規(guī)定了冷連軋低碳鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。
本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.17mm～3.5mm的冷連軋低碳鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 5027-2007 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）試驗方法
GB/T 5028-1999 金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗方法
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分:感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3 分類和代號
3.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1
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牌 號 |
用 途 |
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DC01 |
一般用 |
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DC03 |
沖壓用 |
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DC04 |
深沖用 |
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DC05 |
特深沖用 |
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DC06 |
超深沖用 |
|
DC07 |
特超深沖用 |
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3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
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級 別 |
代 號 |
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較高級的精整表面 |
FB |
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高級的精整表面 |
FC |
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超高級的精整表面 |
FD |
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3.3 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分如表3的規(guī)定。
表3
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表 面結(jié) 構(gòu) |
代 號 |
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麻 面 |
D |
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光亮表面 |
B |
|
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4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶應(yīng)提供如下信息：
a) 產(chǎn)品名稱
b) 本產(chǎn)品標準號
c) 牌號
d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度
e) 邊緣狀態(tài)
f) 表面結(jié)構(gòu)
g) 表面質(zhì)量級別
h) 包裝方式
i) 用途
j) 其他
4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標準產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)為麻面、FB級表面質(zhì)量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401的規(guī)定。
6 技術(shù)要求
6.1 化學(xué)成分
6.1.1 鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表 4
|
牌號 |
化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分數(shù)） |
|
C |
Mn |
P |
S |
Alt |
Ti |
|
DC01 a |
≤0.10 |
≤0.50 |
≤0.035 |
≤0.025 |
≥0.015 |
－ |
|
DC03 a |
≤0.08 |
≤0.45 |
≤0.030 |
≤0.025 |
≥0.015 |
－ |
|
DC04 a |
≤0.08 |
≤0.40 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≥0.015 |
－ |
|
DC05 |
≤0.008 |
≤0.30 |
≤0.020 |
≤0.020 |
≥0.015 |
≤0.20 b |
|
DC06 |
≤0.006 |
≤0.30 |
≤0.020 |
≤0.020 |
≥0.015 |
≤0.20 b |
|
DC07 |
≤0.006 |
≤0.25 |
≤0.020 |
≤0.020 |
≥0.015 |
≤0.20 b |
a 允許添加Nb和/或Ti。
b 允許用Nb代替部分Ti，此時Nb和Ti的總含量應(yīng)不大于0.20%。 |
|
|
6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。
6.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
6.4 力學(xué)性能
6.4.1對于牌號為DC01的鋼板及鋼帶，其力學(xué)性能的有效期不作保證；對于牌號為DC03、DC04、DC05、DC06和DC07的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能符合表5的規(guī)定。
6.4.2 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶盡早使用。
表 5
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牌 號
|
拉伸試驗
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r90c
|
n90c
|
|
屈服強度a MPa
|
抗拉強度
MPa
不小于
|
斷后伸長率b
A80mm
%
不小于
|
|
公稱厚度 mm
|
不小于
|
|
<0.30
|
0.30～＜0.50
|
0.50～＜0.70
|
0.70～＜1.0
|
1.0～＜1.6
|
≥1.6
|
|
DC01d
|
140～280
|
270
|
24
|
26
|
28
|
30
|
32
|
34
|
-
|
-
|
|
DC03
|
140～240
|
270
|
-
|
30
|
32
|
34
|
35
|
36
|
1.3
|
-
|
|
DC04
|
130～210
|
270
|
-
|
34
|
36
|
38
|
39
|
40
|
1.6
|
0.18
|
|
DC05
|
120～180
|
270
|
-
|
35
|
38
|
40
|
40
|
41
|
1.9
|
0.20
|
|
DC06
|
110～170
|
260
|
-
|
37
|
39
|
41
|
42
|
43
|
2.1
|
0.22
|
|
DC07
|
100～150
|
250
|
-
|
40
|
42
|
44
|
2.5
|
0.23
|
a 無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。當(dāng)厚度大于0.50mm且不大于0.70mm時，屈服強度規(guī)定值允許增加20MPa；當(dāng)厚度不大于0.50mm時，屈服強度規(guī)定值允許增加40MPa。
b 試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向為橫向。
c r90值和n90值的要求僅適用于厚度不小于0.50mm的產(chǎn)品。當(dāng)厚度大于2.0mm時，r90值允許降低0.2。
d DC01的屈服強度上限值僅適用于產(chǎn)品制造完成之日起的8天內(nèi)。 |
|
|
6.5 拉伸應(yīng)變痕
室溫儲存條件下，對于表面質(zhì)量要求為FC和FD的鋼板及鋼帶，拉伸應(yīng)變痕應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6
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牌 號 |
拉伸應(yīng)變痕 |
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DC01 |
自制造完成之日起3個月內(nèi)使用時不應(yīng)出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕 |
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DC03、DC04 |
自制造完成之日起6個月內(nèi)使用時不應(yīng)出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕 |
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DC05、DC06、DC07 |
使用時不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕 |
|
|
6.6 表面質(zhì)量
6.6.1鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.6.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表 7
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級 別 |
代 號 |
特 征 |
|
較高級的精整表面 |
FB |
表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。 |
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高級的精整表面 |
FC |
產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺陷，另一面至少應(yīng)達到FB的要求。 |
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超高級的精整表面 |
FD |
產(chǎn)品二面中較好的一面不應(yīng)有影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量的缺陷，另一面至少應(yīng)達到FB的要求。 |
|
|
6.6.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
6.7 表面結(jié)構(gòu)
表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（B）時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。
7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。
7.3 r值是在15％應(yīng)變時計算得到的，均勻延伸小于15％時，按均勻延伸結(jié)束時的應(yīng)變值進行計算。n值是在10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計算得到的，均勻延伸小于20％時，計算的應(yīng)變范圍為10％至均勻延伸結(jié)束。
7.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。每批的重量應(yīng)不大于30噸，對于卷重大于30噸的鋼帶，每卷作為一個檢驗批。
7.5 鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表 8
|
檢驗項目 |
試樣數(shù)量（個） |
取樣方法 |
試驗方法 |
|
化學(xué)分析 |
1/爐 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、
GB/T 20125、GB/T 20126 |
|
拉伸試驗 |
1/批 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
塑性應(yīng)變比(r值) |
1/批 |
GB/T 5027 |
|
應(yīng)變硬化指數(shù)(n值) |
1/批 |
GB/T 5028 |
|
表面粗糙度 |
－ |
GB/T 2523 |
|
|
7.6 對于拉伸試驗、塑性應(yīng)變比（r值）和應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
8 包裝、標志及檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。
9 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。
10 牌號近似對照
本標準牌號與國內(nèi)外標準牌號的近似對照見附錄A。
附錄A
（資料性附錄）
本標準牌號與國內(nèi)外標準牌號的近似對照表
表 A.1
Q/BQB
403-2009 |
ISO
3754：1999 |
EN
10130：2006 |
GB/T5213-2008 |
Q/BQB403-2003
BZJ 492-2004 |
|
DC01 |
CR1 |
DC01 |
DC01 |
DC01 |
|
DC03 |
CR2 |
DC03 |
DC03 |
DC03 |
|
DC04 |
CR3 |
DC04 |
DC04 |
DC04 |
|
DC05 |
CR4 |
DC05 |
DC05 |
DC05 |
|
DC06 |
CR5 |
DC06 |
DC06 |
DC06 |
|
DC07 |
- |
DC07 |
DC07 |
DC07 |
|
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附加說明：
本標準參考EN 10130-2006編制。
本標準代替Q/BQB 403-2003，BZJ492-2004。
本標準與Q/BQB 403-2003，BZJ492-2004相比主要變化如下：
——新增牌號DC07；
——相關(guān)牌號的屈服強度、抗拉強度，斷后伸長率，r值、n值進行了修改；
本標準的附錄A為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量管理部起草。
本標準起草人 涂樹林。
本標準于1988年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1999第二次修訂，2003年第三次修訂，本次為第四次修訂。
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客服中心：13611628888