|
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗和檢驗、包裝、標(biāo)志及檢驗文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的碳素及低合金結(jié)構(gòu)鋼熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。產(chǎn)品大部分在交貨狀態(tài)下被使用于建筑、橋梁、船舶、車輛等結(jié)構(gòu)件，部分在進(jìn)一步加工、熱處理后使用于機(jī)械結(jié)構(gòu)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222－2006
鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228－2002
金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229－1994
金屬夏比沖擊試驗方法
GB/T 232－1999
金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 4340.1－1999
金屬維氏硬度試驗 第一部分：試驗方法
GB/T 20066－2006
鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB 300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗文件的一般規(guī)定
Q/BQB 301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3 分類和代號
3.1鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度及其用途如表1所示。
3.2 按表面處理方式分為：
酸洗表面
軋制表面
3.3 按表面質(zhì)量級別分為:
普通級表面 FA
較高級表面 FB
3.4 按產(chǎn)品類別分為
熱軋鋼帶
熱軋鋼板
熱軋縱切鋼帶
熱軋酸洗鋼帶
熱軋酸洗鋼板
表1
|
類 別
|
牌 號
|
公稱厚度a mm
|
用 途
|
|
結(jié)構(gòu)用
|
SS330
|
≤12.7
|
用于建筑、橋梁、船舶、車輛等結(jié)構(gòu)件。
|
|
SS400
|
≤22.0
|
|
SS490
|
≤16.0
|
|
SS540
|
≤6.0
|
|
S185 (St33)
|
≤18.0
|
|
S235JR (St37-2)
S235J0 (St37-3)
S235J2
S275JR (St44-2)
S275J0、S275J2 、S355JR
S355J0 (St52-3)
S355J2、 S355K2
|
≤25.4
|
|
E295 (St50-2)
|
≤10.0
|
|
焊接結(jié)構(gòu)用
|
SM400A、SM400B
SM490A
SM570
|
≤16.0
|
用于建筑、橋梁、船舶、車輛、石油儲罐、工程機(jī)械、采礦機(jī)械等要求優(yōu)良的綜合力學(xué)性能及焊接性能的結(jié)構(gòu)件。
|
|
SM400C
SM490B、SM490C
SM490YA、SM490YB
SM520B、SM520C
|
≤12.7
|
|
BSM590
|
≤16.0
|
|
B590GJA、B590GJB
|
6.0～14.0
|
|
B520JJ
|
≤6.0
|
|
B750GJ b
|
3.0～12.0
|
|
StE255、StE285
|
＜10.0
|
|
StE355
|
＜16.0
|
|
機(jī)械結(jié)構(gòu)用
|
C22、 C35
|
＜5.0
|
用于經(jīng)切削等加工并熱處理后使用的機(jī)械結(jié)構(gòu)件
|
|
S20C、S35C、S45C
|
≤8.0
|
|
鋼管用
|
SPHT1、SPHT2、SPHT3、SPHT4
|
≤13.0
|
焊接鋼管用
|
|
注：括號內(nèi)的牌號可使用至2010年年底。 |
a 對于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，公稱厚度≤6.0mm。
b 邊緣狀態(tài)為不切邊。 |
 |
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶需提供下列信息:
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號、表面處理方式及表面質(zhì)量級別；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度；
e) 邊緣狀態(tài)；
f）用途；
g）檢驗文件類型。
4.2 在訂貨合同中的省略事項
4.2.1未說明表面處理方式時，以軋制表面交貨。
4.2.2對于熱軋鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，除本標(biāo)準(zhǔn)特別規(guī)定外（即除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3和SPHT4外），以Q/BQB 301中普通厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)時，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨（除牌號B750GJ以不切邊狀態(tài)外）。
4.2.3對于熱軋酸洗鋼板及鋼帶，除本標(biāo)準(zhǔn)特別規(guī)定外（即除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3和SPHT4外），以Q/BQB 301中較高厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級別和是否涂油時，以切邊狀態(tài)、較高級表面和涂油交貨；未說明鋼卷內(nèi)徑時，以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3和SPHT4的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定外，其它尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB301的規(guī)定，其中C22、C35、S20C和S35C的厚度公差應(yīng)符合Q/BQB 301中表2的規(guī)定。
表2 mm
|
公 稱 厚 度
|
下列寬度時的厚度允許偏差
|
|
＜1200
|
1200～＜1500
|
1500～＜1800
|
≥1800
|
|
＜1.60
|
±0.14
|
±0.15
|
±0.16
|
－
|
|
1.60～＜2.00
|
±0.16
|
±0.17
|
±0.18
|
±0.21
|
|
2.00～＜2.50
|
±0.17
|
±0.19
|
±0.21
|
±0.25
|
|
2.50～＜3.15
|
±0.19
|
±0.21
|
±0.24
|
±0.26
|
|
3.15～＜4.00
|
±0.21
|
±0.23
|
±0.26
|
±0.27
|
|
4.00～＜5.00
|
±0.24
|
±0.26
|
±0.28
|
±0.29
|
|
5.00～＜6.00
|
±0.26
|
±0.28
|
±0.29
|
±0.31
|
|
6.00～＜8.00
|
±0.29
|
±0.30
|
±0.31
|
±0.35
|
|
8.00～＜10.00
|
±0.32
|
±0.33
|
±0.34
|
±0.40
|
|
10.00～＜12.5
|
±0.35
|
±0.36
|
±0.37
|
±0.45
|
|
12.50～≤13.00
|
±0.38
|
±0.39
|
±0.40
|
±0.50
|
|
|
6 技術(shù)要求
6.1 牌號及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3～表5的規(guī)定。
6.1.2 鋼中殘余元素的含量應(yīng)符合下列規(guī)定：
Cu≤0.20%, Cr≤0.15%, Ni≤0.15%, 但在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規(guī)定時，可不進(jìn)行這些元素的化學(xué)分析。
6.1.3 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)或控軋狀態(tài)交貨。
6.4 表面處理方式
6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起三個月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運(yùn)輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對此不作保證。
6.5 力學(xué)和工藝性能
6.5.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表6～表10的規(guī)定。
6.5.2 彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進(jìn)行試驗。
6.5.3 沖擊功值為一組三個試樣試驗結(jié)果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。
表3
|
牌 號
|
化 學(xué) 成 分 a（熔 煉 分 析） %
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
N b
|
Ceq
|
|
SS330
|
≤0.15
|
≤0.30
|
≤0.95
|
≤0.035
|
≤0.035
|
-
|
-
|
|
SS400
|
≤0.21
|
≤0.30
|
≤1.40
|
-
|
-
|
|
SS490
|
≤0.22
|
≤0.25
|
≤1.40
|
-
|
-
|
|
SS540
|
≤0.30
|
≤0.25
|
≤1.60
|
-
|
-
|
|
S185 (St33)
|
-
|
-
|
-
|
≤0.040
|
≤0.040
|
-
|
-
|
|
S235JR (St37-2)
|
≤0.17
|
≤0.35
|
≤1.40
|
≤0.035
|
≤0.035
|
≤0.012
|
≤0.35
|
|
S235J0(St37-3)
|
≤0.030
|
≤0.030
|
|
S235J2
|
≤0.025
|
≤0.025
|
-
|
|
S275JR (St44-2)
|
≤0.21
|
≤0.35
|
≤1.50
|
≤0.035
|
≤0.035
|
≤0.012
|
≤0.40-
|
|
S275J0
|
≤0.18
|
≤0.030
|
≤0.030
|
|
S275J2
|
≤0.18
|
≤0.025
|
≤0.025
|
-
|
|
E295 (St50-2)
|
≤0.30
|
≤0.35
|
≤1.60
|
≤0.035
|
≤0.035
|
≤0.012
|
-
|
|
S355JR
|
≤0.24
|
≤0.55
|
≤1.60
|
≤0.035
|
≤0.035
|
≤0.012
|
≤0.45
|
|
S355J0 (St52-3)
|
≤0.20
|
≤0.030
|
≤0.030
|
|
S355J2
|
≤0.20
|
≤0.025
|
≤0.025
|
-
|
|
S355K2
|
≤0.20
|
≤0.025
|
≤0.025
|
 |
|
|
表4
|
牌 號
|
化 學(xué) 成 分 （熔 煉 分 析） %
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
其 他c
|
|
SM400A
|
≤0.23
|
≤0.35
|
≥2.5 ×C
|
≤0.035
|
≤0.035
|
-
|
|
SM400B
|
≤0.20
|
0.60～1.40
|
|
SM400C
|
≤0.18
|
≤1.40
|
|
SM490A
|
≤0.20
|
≤0.55
|
≤1.60
|
≤0.035
|
≤0.035
|
|
SM490B、SM490C
|
≤0.18
|
|
SM490YA
SM490YB
|
≤0.20
|
|
SM520B
|
≤0.20
|
|
SM520C
|
|
SM570
|
≤0.18
|
|
BSM590
|
≤0.16
|
≤0.55
|
≤2.00
|
≤0.030
|
≤0.025
|
Ceqa≤0.45
|
|
B590GJA
|
≤0.15
|
≤0.55
|
≤1.60
|
≤0.030
|
≤0.030
|
Nb+V≤0.15
Ni≤0.50
|
|
B590GJB
|
|
B520JJ
|
≤0.20
|
≤0.55
|
≤1.60
|
≤0.035
|
≤0.030
|
Cu:0.20～0.45
|
|
B750GJ
|
≤0.20
|
≤0.55
|
≤1.80
|
≤0.030
|
≤0.030
|
Cr≤0.50
Mo≤0.50
Nb+V+Ti≤0.22
|
|
StE255
|
≤0.18
|
≤0.40
|
0.50～1.30
|
≤0.030
|
≤0.025
|
Alt b≥0.020
N≤0.015
Nb+V+Ti≤0.22
|
|
StE285
|
≤0.18
|
≤0.40
|
0.50～1.50
|
|
StE355
|
≤0.20
|
≤0.50
|
0.90～1.65
|
 |
|
|
表5
|
牌 號
|
化 學(xué) 成 分 （熔 煉 分 析） %
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
其 他
|
|
C22
|
0.17～0.24
|
≤0.40
|
0.40～0.70
|
≤0.035
|
≤0.035
|
a
|
|
C35
|
0.32～0.39
|
0.50～0.80
|
|
S20C
|
0.18～0.23
|
0.15～0.35
|
0.30～0.60
|
≤0.030
|
≤0.030
|
Cr≤0.20
|
|
S35C
|
0.32～0.38
|
0.60～0.90
|
|
S45C
|
0.42～0.48
|
0.60～0.90
|
|
SPHT1
|
≤0.10
|
≤0.35
|
≤0.50
|
≤0.035
|
≤0.035
|
b
|
|
SPHT2
|
≤0.18
|
≤0.60
|
|
SPHT3
|
≤0.25
|
0.30～0.90
|
|
SPHT4
|
≤0.30
|
0.30～1.00
|
a Cr≤0.40，Mo≤0.10，Ni≤0.40，Cr+Mo+Ni≤0.63。
b 根據(jù)需要可添加其它合金元素。 |
|
|
表6
|
牌號
|
拉 伸 試 驗a
|
180°彎曲試驗b
b≥35mm
彎心直徑
|
V型沖擊試驗c
|
|
上屈服強(qiáng)度
MPa
|
抗拉強(qiáng)度
MPa
|
斷后伸長率 %
|
|
L0＝50mm
b＝25mm
|
L0＝200mm
b＝40mm
|
溫度
℃
|
沖擊功
J
|
|
公稱厚度 mm
|
公稱厚度 mm
|
|
≤16
|
＞16
|
≤5
|
＞5～16
|
＞16
|
|
SS330
|
≥205
|
≥195
|
330～430
|
≥26
|
≥21
|
≥26
|
1a
|
－
|
－
|
|
SS400
|
≥245
|
≥235
|
400～510
|
≥21
|
≥17
|
≥21
|
3a
|
|
SS490
|
≥285
|
≥275
|
490～610
|
≥19
|
≥15
|
≥19
|
4a
|
|
SS540
|
≥400
|
≥390
|
≥540
|
≥16
|
≥13
|
≥17
|
4a
|
|
SM400A
|
≥245
|
≥235
|
400～510
|
≥23
|
≥18
|
≥22
|
2a
|
－
|
－
|
|
SM400B
|
0
|
≥27
|
|
SM400C
|
0
|
≥47
|
|
SM490A
|
≥325
|
≥315
|
490～610
|
≥22
|
≥17
|
≥21
|
3a
|
－
|
－
|
|
SM490B
|
0
|
≥27
|
|
SM490C
|
0
|
≥47
|
|
SM490YA
|
≥365
|
≥355
|
490～610
|
≥19
|
≥15
|
≥19
|
3a
|
－
|
－
|
|
SM490YB
|
0
|
≥27
|
|
SM520B
|
≥365
|
≥355
|
520～640
|
≥19
|
≥15
|
≥19
|
3a
|
0
|
≥27
|
|
SM520C
|
0
|
≥47
|
|
SM570d
|
≥460
|
－
|
570～720
|
≥19
|
－
|
3a
|
－5
|
≥47
|
|
BSM590d
|
≥450
|
－
|
590～710
|
≥20
|
－
|
2a
|
－5
|
≥47
|
a 拉伸試驗取橫向試樣；屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2；對拉伸試驗取L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。
b 彎曲試驗取橫向試樣，仲裁試驗時試樣寬度為35mm。
c 沖擊試驗取縱向試樣，沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品。
d拉伸試樣取L0=50mm，b=25mm。 |
|
|
表7
|
牌號
|
拉 伸 試 驗a
|
180°
彎曲試驗b
彎心直徑
|
V型沖擊
試驗c
|
|
上屈服強(qiáng)度
MPa
|
抗拉強(qiáng)度
MPa
|
斷后伸長率 %
|
|
L0=80mm，b=20mm
|
|
|
公稱厚度mm
|
公稱厚度mm
|
公稱厚度mm
|
公稱厚度mm
|
試驗溫度
℃
|
沖擊功
J
|
|
≤
16.0
|
＞
16.0
|
＜
3.0
|
≥
3.0
|
＞1.5
～2.0
|
＞2.0
～2.5
|
＞2.5
～
＜3.0
|
≥3.0
|
＜3.0
|
≥3.0
|
|
S185 (St33)
|
≥185
|
≥175
|
310～540
|
290～510
|
≥10
|
≥11
|
≥12
|
≥16
|
3a
|
3.5a
|
－
|
－
|
|
S235JR (St37-2)d
|
≥235
|
≥225
|
360～510
|
360～510
|
≥17
|
≥18
|
≥19
|
≥24
|
1.5a
|
2a
|
+20
|
≥27
|
|
S235J0 (St37-3)
|
1.5a
|
2a
|
0
|
|
S235J2
|
1a
|
1.5a
|
-20
|
|
S275JR (St44-2)d
|
≥275
|
≥265
|
430～580
|
410～560
|
≥15
|
≥16
|
≥17
|
≥21
|
2.5a
|
3a
|
+20
|
≥27
|
|
S275J0
|
2.5a
|
3a
|
0
|
|
S275J2
|
2.5a
|
3a
|
-20
|
|
E295 (St50-2)
|
≥295
|
≥285
|
490～660
|
470～610
|
≥12
|
≥13
|
≥14
|
≥18
|
－
|
－
|
－
|
－
|
|
S355JR d
|
≥355
|
≥345
|
510～680
|
470～630
|
≥14
|
≥15
|
≥16
|
≥20
|
2.5a
|
3a
|
+20
|
≥27
|
|
S355J0 (St52-3)
|
2.5a
|
3a
|
0
|
|
S355J2
|
2.5a
|
3a
|
-20
|
|
S355K2
|
2.5a
|
3a
|
-20
|
≥40
|
a 拉伸試驗取橫向試樣，屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。
b 彎曲試驗取橫向試樣，彎曲試驗取b≥20mm的試樣，仲裁試驗時為20mm。
c 沖擊試驗取縱向試樣，沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品。
d 對S235JR、S275JR和S355JR，僅當(dāng)需方提出要求并在合同中注明時，才進(jìn)行沖擊試驗。 |
|
|
表8
|
牌號
|
拉 伸 試 驗a
|
180°彎曲試驗a,b
彎心直徑
|
V型沖擊試驗a,d
|
|
屈服強(qiáng)度c
MPa
|
抗拉強(qiáng)度
MPa
|
|
|
試驗溫度℃
|
沖擊功J
|
|
StE255e
|
≥255
|
360～480
|
≥25
|
1a
|
20
0
－10
－20
|
≥31
≥31
≥24
≥21
|
|
StE285 e
|
≥285
|
390～510
|
≥24
|
2a
|
|
StE355e
|
≥355
|
490～630
|
≥22
|
3a
|
|
B520JJ
|
≥365
|
≥520
|
≥20
|
2a
|
－
|
－
|
|
B590GJA
|
≥450
|
590～710
|
≥20
|
2a
|
0
|
≥47
|
|
B590GJB
|
－10
|
≥47
|
a 表中所列規(guī)定值適用于橫向試樣。
b 彎曲試驗取b≥20mm試樣，仲裁時為20mm。
c 除牌號StE255、StE285和StE355采用上屈服強(qiáng)度外，均采用下屈服強(qiáng)度。當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。
d 沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品。
e 除非另有規(guī)定，否則沖擊試驗應(yīng)在－20℃進(jìn)行。 |
|
|
表9
|
牌號
|
公稱厚度mm
|
拉 伸 試 驗a
|
硬度HV10c
|
|
屈服強(qiáng)度b
MPa
|
抗拉強(qiáng)度
MPa
|
|
|
B750GJ
|
3.0～＜6.0
|
≥620
|
≥750
|
≥14
|
230～300
|
|
6.0～12.0
|
≥600
|
≥725
|
≥16
|
220～300
|
a 表中所列規(guī)定值適用于橫向試樣。
b 采用下屈服強(qiáng)度，當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。
c為1組3個值的平均值。 |
|
|
表10
|
牌號
|
拉 伸 試 驗a
|
180°彎曲試驗b
彎心直徑
|
|
抗拉強(qiáng)度
MPa
|
斷 后 伸 長 率 %
|
|
公稱厚度 mm
|
公稱厚度 mm
|
|
＜1.6
|
1.6～＜3.0
|
3.0～＜6.0
|
6.0～≤13.0
|
≤3.0
|
＞3.0
|
|
SPHT1
|
≥270
|
≥30
|
≥32
|
≥35
|
≥37
|
0a
|
1a
|
|
SPHT2
|
≥340
|
≥25
|
≥27
|
≥30
|
≥32
|
2a
|
3a
|
|
SPHT3
|
≥410
|
≥20
|
≥22
|
≥25
|
≥27
|
3a
|
4a
|
|
SPHT4
|
≥490
|
≥15
|
≥18
|
≥20
|
≥22
|
3a
|
4a
|
a 拉伸試驗取縱向試樣,拉伸試驗應(yīng)采用L0=50mm，b=25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。
b 彎曲試驗取縱向試樣,彎曲試驗采用b≥20mm的試樣，仲裁試驗時試樣寬度為20mm。。 |
|
|
6.5.4 表中規(guī)定的沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品；如用戶要求對厚度小于12.0mm的產(chǎn)品進(jìn)行沖擊試驗，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可采用7.5mm×10.0mm試樣或5.0mm×10.0mm試樣，此時規(guī)定的最小沖擊功分別為表列沖擊功的5/6或2/3。
6.6 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中規(guī)定，可補(bǔ)充進(jìn)行其它檢驗項目，如成品分析、硬度、晶粒度、非金屬夾雜等。
6.7 表面質(zhì)量
6.7.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。對酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。
6.7.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級，如表11所示。
6.7.3 對于鋼帶，由于沒有機(jī)會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
表11
|
級別
|
適用的表面處理方式
|
特征
|
|
普通級表面（FA）
|
軋制表面
酸洗表面
|
表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
|
|
較高級表面（FB）
|
酸洗表面
|
表面允許有不影響成型性的局部缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、輕微輥印及色差等。
|
|
|
7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。
7.3 檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時，應(yīng)符合7.4～7.6條款規(guī)定。
7.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表12的規(guī)定。
表12
|
序 號
|
檢 驗 項 目
|
試樣數(shù)量，個
|
取 樣 方 法
|
試 驗 方 法
|
|
1
|
化學(xué)分析a
|
1（每爐）
|
GB/T 20066
|
GB/T 223，GB/T4336,GB/T20123
|
|
2
|
拉伸試驗
|
1
|
GB/T 2975
|
GB/T 228
|
|
3
|
彎曲試驗
|
1
|
GB/T 2975
|
GB/T 232
|
|
4
|
沖擊試驗
|
1組（3個）
|
GB/T 2975
|
GB/T 229
|
|
5
|
硬度試驗
|
1
|
-
|
GB/T 4340.1
|
|
a 對化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗時，按GB/T223。 |
|
|
7.5取樣頻率
7.5.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.5.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每批應(yīng)由重量不大于70噸的同爐號、同牌號、同厚度規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
注:經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確定檢驗批重量。
7.6 復(fù)驗
7.6.1 如沖擊試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個試樣進(jìn)行復(fù)驗,這時,前后六個試樣的試驗結(jié)果(平均值)應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個,只允許其中一個值小于規(guī)定值的70%。
7.6.2 其它試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。
7.6.3 復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗不合格。
7.6.4 如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
8 包裝、標(biāo)志和檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB 300的規(guī)定。
9 附錄
9.1 C22、C35、S20C、S35C和S45C推薦的熱處理制度及相應(yīng)的力學(xué)性能列于附錄A(資料性附錄)。
9.2 本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號對照表見附錄B(資料性附錄)。
附錄A
（資料性附錄）
推薦的C22和C35，S20C、S35C和S45C熱處理制度及相應(yīng)力學(xué)性能
A.1 C22和C35推薦的熱處理制度和相應(yīng)的力學(xué)性能參見表A.1和表A.2。
表A.1
|
牌號
|
熱處理制度
|
|
正火(N)
℃
|
調(diào)質(zhì)(QT)，℃
|
|
淬火
|
回火
|
|
C22
|
880～920
|
860～900,水冷
|
550～660
|
|
C35
|
860～900
|
840～880,水冷或油冷
|
550～660
|
表A.2
|
牌 號
|
熱處理
|
拉伸試驗
|
|
上屈服強(qiáng)度a
MPa
|
抗拉強(qiáng)度
MPa
|
|
斷面收縮率Z
%
|
|
C22
|
N
|
≥240
|
≥430
|
≥24
|
-
|
|
QT
|
≥340
|
500～650
|
≥20
|
≥50
|
|
C35
|
N
|
≥300
|
≥550
|
≥18
|
-
|
|
QT
|
≥430
|
630～780
|
≥17
|
≥40
|
|
a屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。 |
|
|
A.2 S20C、S35C和S45C推薦的熱處理制度和相應(yīng)的力學(xué)性能參見表A.3和表A.4。
表A.3
|
牌號
|
相變溫度℃
|
熱處理制度
|
|
Ac
|
Ar
|
正火(N)℃
|
退火(A)℃
|
調(diào)質(zhì)（QT），℃
|
|
淬火
|
回火
|
|
S20C
|
720～845
|
815～730
|
870～920,空冷
|
約860,爐冷
|
－
|
－
|
|
S35C
|
720～800
|
770～710
|
840～890,空冷
|
約830,爐冷
|
840～890,水冷
|
550～650,急冷
|
|
S45C
|
720～780
|
750～680
|
820～870,空冷
|
約810,爐冷
|
820～870,水冷
|
550～650,急冷
|
|
|
表A.4
|
牌 號
|
熱處理
|
拉伸試驗
|
硬 度
HB
|
|
上屈服強(qiáng)度a
MPa
|
抗拉強(qiáng)度
MPa
|
斷后伸長率%
|
|
S20C
|
N
|
≥245
|
≥400
|
≥28
|
116～174
|
|
A
|
－
|
－
|
－
|
114～153
|
|
S35C
|
N
|
≥305
|
≥510
|
≥23
|
149～207
|
|
A
|
－
|
－
|
－
|
126～163
|
|
QT
|
≥390
|
≥570
|
≥22
|
167～235
|
|
S45C
|
N
|
≥345
|
≥570
|
≥20
|
167～229
|
|
A
|
－
|
－
|
－
|
137～170
|
|
QT
|
≥490
|
≥690
|
≥17
|
201～269
|
|
a屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。 |
|
|
附錄B
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號對照表
表B.1
|
Q/BQB 303－2009
|
JIS G 3101：2004
|
GB 912－89/GB 3274－88
GB 710－91/GB 711－88
|
|
SS330
|
SS330
|
Q195，Q215A，Q215B，15
|
|
SS400
|
SS400
|
Q235A，Q255A
|
|
SS490
|
SS490
|
Q275A
|
|
SS540
|
SS540
|
－
|
|
|
表B.2
|
Q/BQB 303－2009
|
DIN17100－80
|
EN10025：1990
|
EN10025-2：2004
|
GB 912－89/GB 3274－88
|
|
S185 (St33)
|
St33
|
Fe310-0
|
S185
|
Q195，Q215A，Q215B
|
|
S235JR (St37-2)
|
St37-2,RSt37-2
|
Fe360B
|
S235JR
|
Q235B
|
|
S235J0(St37-3)
|
St37-3
|
Fe360C
|
S235J0
|
Q235C
|
|
S235J2
|
-
|
Fe360D
|
S235J2
|
Q235D
|
|
S275JR (St44-2)
|
St44-2
|
Fe430B
|
S275JR
|
Q255B
|
|
S275J0
|
St44-3
|
Fe430C
|
S275J0
|
Q255C
|
|
S275J2
|
-
|
Fe430D
|
S275J2
|
Q255D
|
|
E295 (St50-2)
|
St50-2
|
Fe490-2
|
E295
|
Q275，Q345A
|
|
S355JR
|
-
|
Fe510B
|
S355JR
|
Q345B
|
|
S355J0 (St52-3)
|
St52-3
|
Fe510C
|
S355J0
|
Q345C
|
|
S355J2
|
-
|
Fe510D
|
S355J2
|
Q345D
|
|
S355K2
|
-
|
Fe510DD
|
S355K2
|
Q345E
|
|
|
表B.3
|
Q/BQB 303－2009
|
DIN17102－80
|
EU113－72
|
EN10113－2：1993
|
EN10025－3：2004
|
GB 912－89
GB 3274－88
|
|
StE255
|
StE255
|
FeE255KGN
|
－
|
－
|
－
|
|
StE285
|
TStE285
|
FeE275KTN
|
S275N
|
S275N
|
Q275B、Q275C
|
|
StE355
|
StE355
|
FeE355KGN
|
S355N
|
S355N
|
Q345B、Q345C
|
|
|
表B.4
|
Q/BQB 303－2009
|
DIN17200－84
|
EN10083－2：1996
|
GB710－91
GB711－88
|
|
C22
|
C22
|
C22
|
－
|
|
C35
|
C35
|
C35
|
C35
|
|
|
表B.5
|
Q/BQB 303－2009
|
JIS G4051-2005
|
GB710－91
GB711－88
|
|
S20C
|
S20C
|
20
|
|
S35C
|
S35C
|
35
|
|
S45C
|
S45C
|
45
|
|
|
表B.6
|
Q/BQB 303－2009
|
JIS G3132：2005
|
GB710－91，GB711－88
GB912－89，GB3274－88
|
|
SPHT1
|
SPHT1
|
08Al
|
|
SPHT2
|
SPHT2
|
15、Q215
|
|
SPHT3
|
SPHT3
|
Q235A、20
|
|
|
表B.7
|
Q/BQB 303－2009
|
JIS G 3106：2004
|
GB912－89/GB3274－88
GB710－91/GB711－88
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SM400A
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SM400A
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Q235A，Q235B，Q255A，Q255B，20
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SM400B
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SM400B
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Q235C，Q255B，20
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SM400C
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SM400C
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Q235D，20
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SM490A
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SM490A
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Q275，Q345A，Q345B
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SM490B
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SM490B
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Q275，Q345C
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SM490C
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SM490C
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Q275，Q345D
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SM490YA
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SM490YA
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Q345A，Q345B
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SM490YB
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SM490YB
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Q345C
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SM520B
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SM520B
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Q390A，Q390B
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SM520C
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SM520C
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Q390C
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SM570
BSM590
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SM570
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Q460C，Q460D
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B590GJA,B590GJB
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－
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Q460C，Q460D
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附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)與JIS G3101：2004、JIS G3106：2004、JIS G3132：2005、JIS G4051：2005、DIN17200－84、EN10025-2：2004、EN10113－2：1993、EN10083－2：1996一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 303－2003。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 303－2003相比主要變化如下：
—— 規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB300、Q/BQB301、GB/T222-2006和GB/T 20123－2006；
—— 增加了產(chǎn)品類別，熱軋酸洗鋼帶和鋼板；
—— 將“非酸洗表面”修改為“軋制表面”；
—— 在訂貨所需信息中增加了檢驗文件類型，刪除了標(biāo)記示例；
—— 增加了牌號BSM590、B750GJ、SM570、StE285和S45C以及相應(yīng)成分、性能規(guī)定；
—— 按EN10025-2：2004修改了6個牌號，增加了6個牌號S235J2、S275J0、S275J2、S355JR、S355J2和S355K2以及相應(yīng)成分、性能規(guī)定；
—— 增加了牌號SPHT4，并擴(kuò)大了SPHT系列的厚度范圍以及相應(yīng)成分、性能規(guī)定；
—— 對SS和SM系列牌號按JIS標(biāo)準(zhǔn)將下屈服修改為上屈服；
—— 對于彎曲試驗增加了供方如能保證試驗合格，可不進(jìn)行試驗的規(guī)定；
—— 將C22和C35的力學(xué)性能規(guī)定修改為資料性附錄，增加S45C的推薦的熱處理制度；
—— 增加了檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于1989年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1999第二次修訂，2003年第三次修訂。
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