|
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份公司生產(chǎn)的熱連軋鋼帶以及由鋼帶橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
3 分類和代號
3.1 按邊緣狀態(tài)分為
切邊 EC
不切邊 EM
3.2 按軋制精度分為
普通厚度精度 PT.A
較高厚度精度 PT.B
3.3 按表面處理方式分為
酸洗表面
軋制表面
3.4 按產(chǎn)品類別分為
熱軋鋼帶
熱軋鋼板
熱軋縱切鋼帶
熱軋酸洗鋼帶
熱軋酸洗鋼板
4 尺寸
4.1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍列于表1。
4.2 鋼板及鋼帶推薦的公稱尺寸
4.2.1 通常情況下，縱切鋼帶公稱寬度為表1所列范圍內(nèi)按20mm倍數(shù)的任何尺寸。
4.2.2 通常情況下，鋼板及鋼帶的公稱寬度為表1所列范圍內(nèi)按10mm倍數(shù)的任何尺寸。
4.2.3 通常情況下，鋼板的公稱長度為表1所列范圍內(nèi)按100mm倍數(shù)的任何尺寸。
4.2.4 通常情況下，鋼板及鋼帶的公稱厚度可在表1所列范圍內(nèi)按0.1mm倍數(shù)的任何尺寸。
4.2.5 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以供推薦公稱尺寸外的其它尺寸的鋼板及鋼帶。
表1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍
|
表面處理方式
|
產(chǎn)品類別
|
公稱厚度
mm
|
公稱寬度
mm
|
公稱鋼板長度或鋼卷內(nèi)徑
mm
|
|
軋制表面
|
熱軋鋼板
|
切邊 EC
|
1.2～＜9.0
|
650～1850
|
2000～12000（鋼板長度）
|
|
9.0～25.4
|
2000～16000（鋼板長度）
|
|
不切邊 EM
|
1.2～＜9.0
|
700～1900
|
2000～12000（鋼板長度）
|
|
9.0～25.4
|
2000～16000（鋼板長度）
|
|
熱軋鋼帶
|
切邊 EC
|
1.2～12.7
|
650～1850
|
760（鋼卷內(nèi)徑）
|
|
不切邊 EM
|
1.2～25.4
|
700～1900
|
|
熱軋縱切鋼帶
|
1.2～12.7
|
120～900
|
|
酸洗表面
|
熱軋酸洗鋼板
|
1.2～6.0
|
800～1650
|
1000～6000（鋼板長度）
|
|
熱軋酸洗鋼帶
|
760或610（鋼卷內(nèi)徑）
|
 |
5 尺寸允許偏差
5.1 對不切頭尾鋼帶，檢查尺寸時，兩端不考核的總長度 L的計算公式為:
L (m)=90/公稱厚度(mm)
但兩端最大總長度應(yīng)不大于20m。
5.2 規(guī)定最小屈服強度＜345MPa鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，規(guī)定最小屈服強度≥345MPa鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表2 規(guī)定最小屈服強度＜345MPa鋼板及鋼帶的厚度允許偏差 mm
|
公稱厚度
|
|
|
≤1200
|
＞1200～1500
|
＞1500～1800
|
＞1800
|
|
普通精度
PT.A
|
較高精度
PT.B
|
普通精度
PT.A
|
較高精度
PT.B
|
普通精度
PT.A
|
較高精度
PT.B
|
普通精度
PT.A
|
較高精度
PT.B
|
|
≤1.50
|
±0.15
|
±0.10
|
±0.17
|
±0.12
|
－
|
－
|
－
|
－
|
|
＞1.50～2.00
|
±0.17
|
±0.13
|
±0.19
|
±0.14
|
±0.21
|
±0.14
|
－
|
－
|
|
＞2.00～2.50
|
±0.18
|
±0.14
|
±0.21
|
±0.15
|
±0.23
|
±0.17
|
±0.25
|
±0.20
|
|
＞2.50～3.00
|
±0.20
|
±0.15
|
±0.22
|
±0.17
|
±0.24
|
±0.19
|
±0.26
|
±0.21
|
|
＞3.00～4.00
|
±0.22
|
±0.17
|
±0.24
|
±0.18
|
±0.26
|
±0.21
|
±0.27
|
±0.22
|
|
＞4.00～5.00
|
±0.24
|
±0.19
|
±0.26
|
±0.21
|
±0.28
|
±0.22
|
±0.29
|
±0.23
|
|
＞5.00～6.00
|
±0.26
|
±0.21
|
±0.28
|
±0.22
|
±0.29
|
±0.23
|
±0.31
|
±0.25
|
|
＞6.00～8.00
|
±0.29
|
±0.23
|
±0.30
|
±0.24
|
±0.31
|
±0.25
|
±0.35
|
±0.28
|
|
＞8.00～10.00
|
±0.32
|
±0.26
|
±0.33
|
±0.26
|
±0.34
|
±0.27
|
±0.40
|
±0.32
|
|
＞10.00～12.50
|
±0.35
|
±0.28
|
±0.36
|
±0.29
|
±0.37
|
±0.30
|
±0.43
|
±0.36
|
|
＞12.50～15.00
|
±0.37
|
±0.30
|
±0.38
|
±0.31
|
±0.40
|
±0.33
|
±0.46
|
±0.39
|
|
＞15.00～25.40
|
±0.40
|
±0.32
|
±0.42
|
±0.34
|
±0.45
|
±0.37
|
±0.50
|
±0.42
|
|
|
表3 規(guī)定最小屈服強度≥345MPa鋼板及鋼帶的厚度允許偏差 mm
|
公稱厚度
|
下列寬度時的厚度允許偏差
|
|
≤1200
|
＞1200～1500
|
＞1500～1800
|
＞1800
|
|
普通精度
PT.A
|
較高精度
PT.B
|
普通精度
PT.A
|
較高精度
PT.B
|
普通精度
PT.A
|
較高精度
PT.B
|
普通精度
PT.A
|
較高精度
PT.B
|
|
≤1.50
|
±0.16
|
±0.11
|
±0.19
|
±0.13
|
－
|
－
|
－
|
－
|
|
＞1.50～2.00
|
±0.19
|
±0.14
|
±0.21
|
±0.15
|
±0.23
|
±0.15
|
－
|
－
|
|
＞2.00～2.50
|
±0.20
|
±0.15
|
±0.23
|
±0.16
|
±0.25
|
±0.19
|
±0.28
|
±0.22
|
|
＞2.50～3.00
|
±0.22
|
±0.16
|
±0.24
|
±0.19
|
±0.26
|
±0.21
|
±0.29
|
±0.23
|
|
＞3.00～4.00
|
±0.24
|
±0.19
|
±0.26
|
±0.20
|
±0.29
|
±0.23
|
±0.30
|
±0.24
|
|
＞4.00～5.00
|
±0.26
|
±0.21
|
±0.29
|
±0.23
|
±0.31
|
±0.24
|
±0.32
|
±0.25
|
|
＞5.00～6.00
|
±0.29
|
±0.23
|
±0.31
|
±0.24
|
±0.32
|
±0.25
|
±0.34
|
±0.28
|
|
＞6.00～8.00
|
±0.32
|
±0.25
|
±0.33
|
±0.26
|
±0.34
|
±0.28
|
±0.38
|
±0.31
|
|
＞8.00～10.00
|
±0.35
|
±0.29
|
±0.36
|
±0.29
|
±0.37
|
±0.30
|
±0.44
|
±0.35
|
|
＞10.00～12.50
|
±0.38
|
±0.31
|
±0.40
|
±0.32
|
±0.41
|
±0.33
|
±0.47
|
±0.40
|
|
＞12.50～15.00
|
±0.41
|
±0.33
|
±0.42
|
±0.34
|
±0.44
|
±0.36
|
±0.51
|
±0.43
|
|
＞15.00～25.40
|
±0.44
|
±0.35
|
±0.46
|
±0.37
|
±0.50
|
±0.41
|
±0.55
|
±0.46
|
|
|
5.3 鋼板和鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定，縱切鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表4 鋼板和鋼帶的寬度允許偏差 mm
|
公稱寬度
|
鋼板和鋼帶寬度允許偏差
|
|
邊緣狀態(tài)
|
|
不切邊
|
切邊
|
|
650～1200
|
＋20
0
|
＋3
0
|
|
＞1200～1500
|
＋20
0
|
＋5
0
|
|
＞1500
|
＋20
0
|
＋6
0
|
|
|
表5 縱切鋼帶的寬度允許偏差 mm
|
公 稱 寬 度
|
在 下 列 厚 度 時 的 寬 度 允 許 偏 差
|
|
≤4.0
|
＞4.0～8.0
|
＞8.0
|
|
120～≤160
|
＋1
0
|
＋2
0
|
＋2.5
0
|
|
＞160～250
|
＋1
0
|
＋2
0
|
＋2.5
0
|
|
＞250～600
|
＋2
0
|
＋2.5
0
|
＋3
0
|
|
＞600～900
|
＋2
0
|
＋2.5
0
|
＋3
0
|
|
|
5.4 鋼板的長度允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6 鋼板的長度允許偏差 mm
|
公稱長度
|
長度允許偏差
|
|
2000～＜8000
|
＋0.005×公稱長度
0
|
|
≥8000
|
＋40
0
|
|
|
6 外形
6.1不平度
6.1.1 鋼板的不平度允許值應(yīng)符合表7的規(guī)定。
6.1.2如用戶對鋼帶的不平度有要求，在用戶開卷設(shè)備保證質(zhì)量的前提下，供需雙方可以協(xié)商規(guī)定，并在合同中注明。
表7 鋼板的不平度允許值 mm
|
公稱厚度
|
公稱寬度
|
不平度允許值a
|
|
規(guī)定的最小屈服強度
|
|
<220MPa
|
220MPa～340 MPa
|
>340MPa
|
|
≤2.0
|
≤1200
|
≤18
|
≤21
|
≤26
|
|
＞1200～1500
|
≤20
|
≤25
|
≤31
|
|
＞1500
|
≤25
|
≤30
|
≤38
|
|
＞2.0～25.4
|
≤1200
|
≤15
|
≤18
|
≤22
|
|
＞1200～1500
|
≤18
|
≤23
|
≤29
|
|
＞1500
|
≤23
|
≤28
|
≤35
|
|
a 如用戶對不平度有加嚴(yán)要求，供需雙方需協(xié)商并在合同中注明。 |
|
|
6.2 鐮刀彎及脫方度（切斜）
6.2.1 對不切頭尾和不切邊的鋼帶，檢查鐮刀彎時，兩端不考核的總長度L 的計算公式為:
L (m)=90/公稱厚度(mm)
但兩端最大總長度應(yīng)不大于20m。
6.2.2 鋼板的鐮刀彎和切斜應(yīng)保證鋼板訂貨尺寸的矩形
6.2.3鋼板及鋼帶的鐮刀彎允許值應(yīng)符合相應(yīng)表8和表9中的規(guī)定。
6.2.4鋼板的脫方度（切斜）u應(yīng)不超過鋼板實際寬度的1%。
6.3 鋼帶和縱切鋼帶應(yīng)捆扎牢固，鋼卷一側(cè)的塔形允許值應(yīng)符合表10的規(guī)定。
6.4 鋼卷內(nèi)徑允許偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定。
表8 鋼板的鐮刀彎允許值 mm
|
公 稱 長 度
|
鐮 刀 彎 允 許 值
|
測 量 長 度
|
|
切 邊
|
不 切 邊
|
|
＜5000
|
≤實際長度×0.3％
|
≤實際長度×0.4％
|
實際長度
|
|
≥5000
|
≤15
|
≤20
|
5000
|
|
|
表9 鋼帶和縱切鋼帶的鐮刀彎允許值 mm
|
公 稱 寬 度
|
鐮 刀 彎 允 許 值
|
測 量 長 度
|
|
切 邊
|
不 切 邊
|
|
＜600
|
≤15
|
－
|
5000
|
|
≥600
|
≤15
|
≤20
|
|
|
表10 鋼卷的塔形允許值 mm
|
公 稱 寬 度
|
塔形允許值
|
|
切 邊
|
不 切 邊
|
|
≤1000
|
≤20
|
≤50
|
|
＞1000
|
≤30
|
≤60
|
|
|
表11 鋼卷內(nèi)徑允許偏差 mm
|
公 稱 鋼 卷 內(nèi) 徑
|
允許偏差
|
|
760
|
＋20
－70
|
|
610
|
＋20
－50
|
7 尺寸及外形測量
7.1 厚度
對切邊鋼板及鋼帶，厚度應(yīng)在距縱邊不小于25mm處測量。對不切邊鋼板及鋼帶，厚度應(yīng)在距縱邊不小于40mm處測量。
7.2寬度
寬度應(yīng)在垂直于鋼板或鋼帶中心線的方位測量。
7.3鋼板不平度
將鋼板自由放在平面上，除鋼板本身重量外不施加任何壓力，測量鋼板下表面與平面之間的最大距離，如圖1所示。
7.4鐮刀彎
鋼板或鋼帶凹形側(cè)邊與連接測量部分兩端點的直線之間的最大距離，如圖2所示。對于長度小于5000mm的鋼板，鋼板的測量長度為實際長度；對于長度≥5000mm的鋼板，鋼板的測量長度為5000mm。
7.5 脫方度（切斜）u
鋼板的橫邊在縱邊上的垂直投影（如圖3所示），或者是鋼板對角線之差的二分之一。
8 重量
8.1 鋼板按理論或?qū)嶋H重量交貨，鋼帶按實際重量交貨。
8.2 鋼板按理論重量交貨時，理論計重所采用的厚度為允許的最大厚度和最小厚度的平均值，寬度和長度采用公稱尺寸值。除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，否則密度采用7.85g/cm3。理論重量計算方法見附錄A（規(guī)范性附錄）。
8.3 不同產(chǎn)品類別的重量應(yīng)符合表12的規(guī)定。
表12 重量
|
產(chǎn)品類別
|
重量 t
|
|
熱軋鋼帶
|
≤43.6
|
|
熱軋鋼板
|
≤10.0
|
|
熱軋縱切鋼帶
|
≤43.6
|
|
熱軋酸洗鋼帶
|
≤15.0
|
|
熱軋酸洗鋼板
|
≤10.0
|
|
|
9 數(shù)值修約方法按GB/T 8170的規(guī)定。
附錄A
（規(guī)范性附錄）
理論計重時的重量計算方法
表 A.1
|
計 算 順 序
|
計 算 方 法
|
結(jié) 果 修 約
|
|
基本重量kg/(mm. m2)
|
7.85（厚度1mm，面積1m2的重量）
|
―
|
|
單位重量kg/ m2
|
基本重量kg/(mm. m2)×厚度(mm)
|
修約至四位有效數(shù)字
|
|
鋼板面積 m2
|
寬度(m)×長度(m)
|
修約至四位有效數(shù)字
|
|
1塊板重量 kg
|
單位重量(kg/ m2 )×鋼板面積(m2 )
|
修約至三位有效數(shù)字，當(dāng)超過1000kg時，修約至kg的整數(shù)位。
|
|
1捆重量 kg
|
1塊板重量(kg)×同規(guī)格的1捆鋼板塊數(shù)
|
修約至kg的整數(shù)位
|
|
總重量 kg
|
各捆重量之和
|
kg的整數(shù)位
|
|
|
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 709-2006、DIN EN 10051(1991/A1)：1997和ISO 10160：2005（E）的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 301－2003和BZJ301-2007。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB301－2003相比主要變化如下：
—— 加嚴(yán)了大部分的厚度公差,并增加了按規(guī)定屈服強度345MPａ的分檔；
—— 加嚴(yán)了寬度1500mm及以下的切邊鋼板及鋼帶的寬度公差；
—— 適當(dāng)調(diào)整了縱切鋼帶的寬度允許偏差；
—— 增加了按規(guī)定最小屈服強度的鋼板不平度的分檔；
—— 增加了鋼板的鐮刀彎和切斜應(yīng)保證鋼板訂貨尺寸的矩形的規(guī)定；
—— 加嚴(yán)了長度5000mm以下鋼板的鐮刀彎規(guī)定；
—— 增加了寬度的測量方法；
—— 修改了鋼板理論計重時的厚度計算；
—— 增加了不同產(chǎn)品類別的最大重量規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為規(guī)范性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于1989年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1999第二次修訂，2003年第三次修訂。
|
客服中心：13611628888