VD爐、VOD爐、RH爐都是煉鋼精煉爐，主要功能是在鋼水澆注成型前，在真空條件下進(jìn)一步完成脫硫、脫氧、除氣、去除非金屬夾雜物、調(diào)整鋼水的成分和溫度以及脫碳等任務(wù)，從而使鋼水質(zhì)量符合或超出后續(xù)鋼材使用用途要求。

VD爐

英文全稱：VacuumDecarburization,簡稱VD，是一種廣泛應(yīng)用的真空精煉爐，其能有效的減少鋼中氫、氮含量，并通過碳氧反應(yīng)去除鋼中的氧，通過堿性爐渣與鋼水的充分反應(yīng)脫除鋼中的硫。

VD爐原理是利用五級蒸汽噴射泵工作，使真空室工作真空度達(dá)到67Pa以下，通過負(fù)壓的作用達(dá)到精煉目的，VD爐正常工作時(shí)間為30分鐘。

其設(shè)備包括：
—真空罐、
—真空罐蓋及其罐蓋升降移動(dòng)小車
—真空加料裝置
—真空泵系統(tǒng)
—連接罐與真空泵的真空管道系統(tǒng)
—控制和監(jiān)控設(shè)備。

VD爐設(shè)備簡單，投資較少，操作比較簡單，生產(chǎn)成本相對較低，對要求不是很苛刻的鋼種上應(yīng)用非常廣泛，如碳素鋼、合金鋼、普通軸承鋼、普通石油管線用鋼等等。

VOD爐

英文全稱：VacuumOxygenDecarburization，簡稱VOD，其應(yīng)用于真空條件下吹氧脫碳并吹氬攪拌，主要生產(chǎn)超低碳、氮不銹鋼等產(chǎn)品。

其設(shè)備包括：

—真空罐
—真空泵
—鋼包
—氧槍
—加料系統(tǒng)
—測溫裝置和終點(diǎn)控制儀表等組成

和VD爐相比，VOD爐對耐火材料質(zhì)量要求很高。VOD爐常和電爐或轉(zhuǎn)爐結(jié)合聯(lián)動(dòng)，工藝流程通常采用雙聯(lián)法，VOD爐正常工作時(shí)間1小時(shí)左右。

目前太鋼擁有全球最大的180噸VOD爐。

RH爐

1958年德國Rheinstahl(萊茵鋼公司）和Heratus(赫拉烏斯）真空泵廠合作成功進(jìn)行了工業(yè)性生產(chǎn)試驗(yàn)，業(yè)屆定名為RH。

RH爐設(shè)備包括：
—鋼包提升系統(tǒng)
—真空泵系統(tǒng)
—真空槽
—真空室輸送系統(tǒng)
—頂槍系統(tǒng)
—上料、投料系統(tǒng)
—喂絲/覆蓋劑自動(dòng)加入系統(tǒng)
—煤氣預(yù)熱系統(tǒng)
—自動(dòng)測溫取樣系統(tǒng)

RH爐精煉功能強(qiáng)大，處理后鋼水的潔凈度水平高，現(xiàn)已成為生產(chǎn)低碳冷軋鋼板所必須的爐外精煉設(shè)施，如要求超低碳、超低硫的鋼種（電工硅鋼），超低碳、超低氮的鋼種（如IF鋼），以及要求低碳、低硅的鋼種（如涂鍍鋼板），RH爐是目前最佳唯一的選擇。

目前一般大、中型轉(zhuǎn)爐鋼廠都配有RH爐，日本新日鐵-住友公司已利用RH爐生產(chǎn)出C≤15ppm的超低碳鋼。RH爐正常工作時(shí)間30-45分鐘左右。