將該案例分享給各位：

其實(shí)我們第一次交流時(shí)，信息是非常有限的，用戶只提供了一張圖片，以及形貌描述：制成的螺栓成品上，表面出現(xiàn)斑塊不均、色澤不一的斑塊。

只有這些信息確實(shí)是沒有辦法分析的啊

通過交流，我們最終取得了缺陷樣件

并制定了檢測方案：

表面形貌和元素分析

涂層清洗前

50倍顯微形貌：將樣品經(jīng)過清潔后，置于體式顯微鏡觀察，表面“斑塊”缺陷明顯。

150倍顯微形貌：花斑與非花斑處磷化層形貌差異明顯。

涂層清洗后

對(duì)零件表面磷化膜分階段清洗，該過程中花斑宏觀形貌未見明顯變化，但表面元素分析顯示，當(dāng)花斑處磷化膜清洗去除后，非花斑處仍有磷化膜殘留。

組織分析

將缺陷處取樣制成金相樣品，在金相顯微鏡下觀察，在樣品斑塊處發(fā)現(xiàn)典型的表面脫碳現(xiàn)象。

注：表面脫碳現(xiàn)象是鋼加熱時(shí)表面碳含量降低的現(xiàn)象。碳含量的降低會(huì)造成材質(zhì)變軟，硬度降低。

幾個(gè)試驗(yàn)步驟做下來，有一條信息非常重要：花斑基材底部圓鈍、粗糙，局部具有沿晶特征，較有酸滴的特征。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)分析的信息結(jié)合筆者的經(jīng)驗(yàn)

初步判斷入下

零件表面存在的“花斑”屬于涂層不均或局部涂層脫落造成的厚度不均，與“花斑”底材的脫碳現(xiàn)象相關(guān)，可能與退火和酸洗工藝有關(guān)。

筆者結(jié)合工藝給出了如下的排查方案：

1、該花斑出現(xiàn)的頻率是否頻繁？產(chǎn)生次數(shù)多少？

2、該花斑出現(xiàn)的產(chǎn)品數(shù)量多少？是分別現(xiàn)象還是批量現(xiàn)象？是集中某批次還是分散在每批次？如果是每批次都有，花斑出現(xiàn)的位置是否相同或相近？

3、拉絲廠熱處理過程中，生產(chǎn)參數(shù)控制和位置擺放是否有異常？

4、在酸洗過程中，工藝過程是否有異常?

事項(xiàng)進(jìn)展

根據(jù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告和排查建議，廠家在酸洗和熱處理工藝中發(fā)現(xiàn)了異常點(diǎn)，并與筆者共同商討完善了工藝規(guī)程和緊急預(yù)案，有效控制了該缺陷的發(fā)生概率。

其實(shí)，產(chǎn)品投訴是很多客戶會(huì)遇到的問題，檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性是問題分析的第一步，而全面的專業(yè)知識(shí)和客戶服務(wù)思維才是問題解決的支柱。