導(dǎo)讀：

冷鐓工藝是在室溫下采用一次或多次沖擊加載成型的工藝，廣泛用于生產(chǎn)螺釘，銷釘，螺母等標(biāo)準(zhǔn)件。冷鐓工藝可節(jié)省原料，降成本，而且通過冷作硬化提高工件的抗拉強(qiáng)度，改善性能。但是冷鐓工藝對原材料冷鐓鋼絲的組織性能、表面質(zhì)量要求非常嚴(yán)格。

冷鐓鋼絲是以熱軋線材為原料，經(jīng)過拉絲工藝二次加工而成，在冷墩加工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題與之前的精線拉絲生產(chǎn)過程密不可分：

精線拉絲工藝流程：

冷鐓鋼絲精線加工工序可以簡單分為三部分；1、拉絲，2、表面處理（如，酸洗、磷化、皂化等），3、熱處理；

拉絲廠通過合理的組合上述工序從而達(dá)到線材不同的性能要求，由于其后續(xù)產(chǎn)品多屬于安全件，故對于拉絲加工的質(zhì)量要求（尤其是車用冷鐓鋼絲）非常之高，要獲得高品質(zhì)的冷鐓鋼絲，除了要有高質(zhì)量的熱軋線材原料外，二次加工拉絲生產(chǎn)過程中的一貫制質(zhì)量管理非常重要。

冷鐓鋼絲質(zhì)量問題和其他鋼鐵產(chǎn)品類似，主要分兩類：

1、組織及性能質(zhì)量問題（如，脫碳/滲碳、強(qiáng)度/硬度性能不符、化學(xué)元素不符等）；

2、表面質(zhì)量問題（如，劃傷、磕碰傷/缺肉、生銹、麻點(diǎn)、花斑、皮膜不良等）。

組織及性能質(zhì)量

熱軋?jiān)蠙z驗(yàn)：從熱軋線材原料入庫開始，就要對來料的質(zhì)量進(jìn)行抽查（如，光譜、金相等等）；防止因?yàn)闊彳堅(jiān)显蛟斐傻慕M織及性能相關(guān)缺陷（如化學(xué)元素不符、脫碳等）；

熱處理工序：拉絲廠的熱處理工藝一般指的是軟化/球化工藝，目前主流的熱處理設(shè)備為STC爐。以南京寶日使用的日本大同STC爐為例，工藝過程中溫度、PF控制均非常穩(wěn)定。不但如此，其對爐體溫度也進(jìn)行了監(jiān)控，可以將設(shè)備異常對質(zhì)量的影響降至最低（如，脫碳/滲碳或力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)等。）

線材表面質(zhì)量

表面質(zhì)量問題中最常見的是表面損傷，其中又以劃傷和磕碰傷/缺肉多見。據(jù)不完全統(tǒng)計，表面損傷類質(zhì)量問題出現(xiàn)的比例占到拉絲廠質(zhì)量問題的50%甚至更多。

表面損傷的產(chǎn)生原因多種多樣，如何避免？

熱軋?jiān)希?/strong>如，原料本身就存在劃傷/磕碰傷/缺肉，這方面需要從做好原料入庫的檢查入手。

拉絲加工產(chǎn)生：拉絲作為二次加工工藝，產(chǎn)生表面損傷的概率也很大，這方面要從加工過程中的防護(hù)入手，如，除了拉絲工序，表面處理不良也會在后續(xù)加工過程中造成損傷。

線材外觀質(zhì)量

表面處理工序決定了線材的外觀質(zhì)量，須在磷、皂化涂層前將線材表面“氧化層”完全去除。如，南京寶日新建的南通公司使用全新旋轉(zhuǎn)式酸洗工藝，360°翻轉(zhuǎn)酸洗可以高效去除線材表面及夾層氧化層。在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步控制磷化、皂化涂層均勻一致，才能獲得色澤均勻、精絲顏色黑亮的冷鐓鋼絲。

經(jīng)過以上工序，一絲紕漏都沒有出現(xiàn)，就算完成了一卷優(yōu)質(zhì)線材的生產(chǎn)。

但這就結(jié)束了嗎？

不！

精絲生產(chǎn)完后還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不算結(jié)束，在冷鐓成品加工前保持線材的質(zhì)量才有意義。我們不能遺漏儲運(yùn)環(huán)節(jié)對質(zhì)量的影響，如，精絲裝車、運(yùn)輸墊護(hù)、倉庫卸貨、倉儲防護(hù)等環(huán)節(jié)，稍有疏忽便功虧一簣。

只有整個產(chǎn)業(yè)流程步步為營，精工細(xì)作，才能使最終用戶擁有更好的體驗(yàn)，也才能在冷鐓鋼絲競爭日益激烈的市場中立于不敗之地！