隨著折彎件在機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)、車輛工程等領(lǐng)域上的廣泛應(yīng)用，為滿足其產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)需要，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也逐漸提高。數(shù)控折彎機(jī)在冷態(tài)下可利用所配備的通用模具（或?qū)Ｓ媚＞撸⒔饘侔宀恼蹚澇筛鞣N所需要的幾何截面形狀的工件，但是折彎工藝的不合適又會引發(fā)一系列的問題，比如折彎開裂。

關(guān)于鋼材標(biāo)準(zhǔn)要求方面的介紹請參考文章《如何正確解讀“折彎開裂”》，今天我們要說的是因為折彎工藝引起的開裂及其解決措施。

（1）毛刺或細(xì)小裂紋引起開裂：材料經(jīng)剪切或沖裁后，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)小裂紋，彎曲時易形成應(yīng)力集中而被折裂，通過圖1可見工件折裂時剪切面（帶毛刺面）向外，開裂位置發(fā)生在工件的剪裂帶和揉壓帶。

圖1 折彎工件剪切面向外

對此采取的工藝措施為：①經(jīng)剪切或沖裁后的工件，折彎時保證剪切面向里，即處于受壓狀態(tài)，如圖2所示，成形效果較好。② 折彎前對工件進(jìn)行去毛刺處理，折彎后可對折裂處使用手工砂輪機(jī)修磨。

圖2 折彎工件剪切面向里

（2）剪切殘余內(nèi)應(yīng)力引起的開裂。情況和圖一類似，但是即便是翻面和清除毛刺裂紋也還是會出現(xiàn)開裂，折彎角度、彎曲半徑也均符合標(biāo)準(zhǔn)，開裂的位置如圖3所示：

圖3 剪切邊折彎開裂

這種情況可能是材料剪切過程留下的殘余應(yīng)力太多和加工硬化改變了材料的塑性，導(dǎo)致材料折彎開裂，多數(shù)情況下只從剪切部位開裂。

對此采取的工藝措施為：①改變加工工藝，先折彎再剪切。② 改變零件設(shè)計圖紙和加工工藝，在開裂位置慢速鉆孔防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力，或者加大折彎半徑。.改變零件設(shè)計圖紙，在開裂位置鉆孔，防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力③在開裂部位采取應(yīng)力消除措施，比如用火焰烘烤該位置，溫度控制在150-200℃左右，加熱烘烤寬度和時間根據(jù)材料厚度和開裂深度具體情況而定，切忌把鋼材烘烤過度改變了材料組織性能。

折彎開裂的起因還有很多，比如材料的夾雜物、偏析嚴(yán)重，牌號選擇錯誤，或者折彎磨具設(shè)計、潤滑工藝、彎曲半徑、彎曲角度設(shè)計不合理等，今天就只說這兩點(diǎn)，希望對大家在加工、貿(mào)易過程中有所幫助。

關(guān)于鋼材的問題是千變?nèi)f化的，從基礎(chǔ)上去了解鋼材往往很多問題會迎刃而解，當(dāng)然，也不僅僅是材料上要了解，加工、倉儲、物流等整個鏈上的知識也要了解，總之，一句話“學(xué)無止境，只有知鋼懂鋼，才能更有競爭力”。