春節(jié)假期結(jié)束，各種工程也陸續(xù)開工，而我們的鋼鐵也最終在工地上發(fā)揮它的作用，不同的鋼材將會(huì)焊接成不同的結(jié)構(gòu)，此時(shí)某些某些工程冷不丁的就會(huì)出現(xiàn)一些焊接缺陷，這些缺陷是什么？怎么引起的？讓我們來看看下文，助你開工大吉！

焊接缺陷：是指在焊接過程中，在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷。ISO6520標(biāo)準(zhǔn)中，將焊縫缺陷分為六組：

1、裂紋；2、孔穴；3、固體夾雜；4、未熔合和未焊透；5、形狀和尺寸缺陷；6、其他缺陷。

缺陷的分類、產(chǎn)生原因

一、裂紋

●熱裂紋：也稱為凝固裂紋，可以在所有金屬中發(fā)生，常見于焊縫的熔合區(qū)中，可分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋、高溫失塑裂紋，這種裂紋的可能性：使用不適當(dāng)填充材料，焊接電流過高，接合設(shè)計(jì)不良，不散熱，雜質(zhì)（如硫和磷），預(yù)熱，速度過快，電弧長等。

●冷裂紋：主要產(chǎn)生于焊接熱影響區(qū)。殘余應(yīng)力會(huì)降低基材的強(qiáng)度，并可能通過冷裂導(dǎo)致災(zāi)難性的破壞。冷裂紋限于鋼，并且隨著焊縫冷卻而與馬氏體的形成有關(guān)。冷裂紋產(chǎn)生的前提條件：①易受影響的微觀結(jié)構(gòu)（如馬氏體）；②微觀結(jié)構(gòu)中存在的氫（氫脆）；③使用溫度環(huán)境；④高拘束度。

●再熱裂紋：工件焊接后再次被加熱到一定溫度下（消應(yīng)力熱處理、多層焊、服役期）發(fā)生的裂紋，再加熱裂紋是一種在后加熱過程中在高強(qiáng)低合金（HSLA）鋼中發(fā)生的裂紋，特別是鉻，鉬和釩鋼，在奧氏體不銹鋼中也觀察到這種現(xiàn)象，這是由熱影響區(qū)的蠕變延展性差造成的，任何現(xiàn)有的缺陷或缺口都會(huì)加劇裂紋的形成。

有助于防止再加熱裂紋的因素包括首先進(jìn)行低溫浸泡熱處理，然后快速加熱至高溫，對焊趾進(jìn)行研磨或噴丸處理，并采用雙層焊接技術(shù)來改善HAZ（熱影響區(qū)）晶粒結(jié)構(gòu)。

●層狀撕裂：母材中的夾層導(dǎo)致的裂紋，由于板材在軋制過程中出現(xiàn)夾層，導(dǎo)致焊接過程中出現(xiàn)裂紋。

通過對焊接工藝的調(diào)整，接頭形式的改善可有助于減輕裂紋。

●“帽子”裂紋：名稱取決于焊縫橫截面的形狀，因?yàn)楹缚p在焊縫表面張開，裂紋從熔合線開始并向上延伸穿過焊縫。它們通常由電壓過高或速度不足引起。

二、孔穴

焊接熔池中的氣體在凝固時(shí)未能及時(shí)溢出，而留下所形成。按現(xiàn)狀可分為球形、條蟲形、鏈形等。氣體夾雜物的根本原因是固化焊縫內(nèi)的氣體滯留。氣體形成可以來自以下任何原因---工件或電極中的高硫含量，來自電極或工件的過量水分，太短的電弧，或錯(cuò)誤的焊接電流或極性。

三、固體夾雜

夾雜物有兩種類型：線性夾雜物和圓形夾雜物，其可以是孤立的或累積的。當(dāng)焊縫中存在熔渣或焊劑時(shí)會(huì)發(fā)生線性夾雜物，當(dāng)基體金屬上存在生銹或氧化皮時(shí)會(huì)發(fā)生孤立的夾雜物。

固體夾雜通常發(fā)生在使用焊劑的焊接工藝中，如屏蔽金屬電弧焊，藥芯焊絲電弧焊和埋弧焊，但它也可能發(fā)生在氣體保護(hù)金屬極電弧焊。為了防止夾渣，應(yīng)通過研磨、鋼絲刷或切屑在焊道之間清除焊縫。

四、未熔合和未焊透

未熔合是指焊縫金屬與母材、焊縫金屬與焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合的部分；未焊透是指焊接時(shí)母材金屬之間應(yīng)該熔合而未焊上的部分，常發(fā)生在單面焊的坡口根部、雙面焊的坡口鈍邊。

五、形狀和尺寸缺陷

缺陷包括：錯(cuò)邊、角變形、咬邊、焊瘤、燒穿和下塌、焊縫尺寸、形狀不合要求等。

六、其他缺陷

如：電弧擦傷、飛濺等

根據(jù)美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)（ASME）的說法，焊接缺陷的原因可以分解如下：41％的工藝條件差，32％的操作錯(cuò)誤，12％的錯(cuò)誤技術(shù)，10％的不正確的消耗品和5％的焊縫坡口。