一、BMD產(chǎn)品應用

BMD產(chǎn)品主要應用于以下幾個方面：

1、車輪：輪轂、輪輻

2、卡車底盤：縱梁、橫梁、橋殼

3、卡車車身：車底板、龍骨、立柱

4、零部件：座椅滑軌、調(diào)角器、離合器、摩擦片、板簧、安全大卡扣。

二、BMD產(chǎn)品后期加工性能與質(zhì)量

1、沖壓加工性能與質(zhì)量

在某車廠3000噸液壓沖壓生產(chǎn)線上 120 件 BMD 涂油板完成沖壓之后，持續(xù)檢測該區(qū)域仍未發(fā)現(xiàn)任何的拉毛痕跡，且磨具的表面粗糙度改變輕微，手觸摸不明顯：

• BMD 涂油板，在磨具完好時，內(nèi)凹變截面等容易拉毛區(qū)域， BMD 均未拉毛；

• BMD 涂油板，能有效的保持磨具性能，提高磨具的服役壽命；

• 汽車廠成形質(zhì)檢人員檢測明確： BMD 沖壓成型件的開口度達標，滿足要求。

2、輥壓冷彎成型性能與質(zhì)量

原料為 Qste650 經(jīng)過 BMD 除鱗，厚度 7mm，表面狀態(tài)為不涂油。輥壓成型后，經(jīng)過汽車廠質(zhì)量判定，明確：

• BMD 材料輥壓成型后，表面質(zhì)量達標；

• BMD 材料輥壓成型后，切斷成為單件之后，形狀精度達標。

3、涂裝性能與質(zhì)量

為充分明確 BMD 除鱗工藝是否滿足涂裝用戶的需求，特此采用同鋼種樣板，采用四種不同的除鱗工藝，分別為： BMD 除鱗、酸洗除鱗、干式拋丸除鱗、熱軋原板（不除鱗）。將這四類樣板在完全相同的涂裝工藝參數(shù)下進行涂裝制樣，并對過程中的樣板進行檢測跟蹤，如下：

BMD 樣板磷化結(jié)晶的微觀照片

BMD 樣板電泳漆結(jié)合力測試

為充分對比 BMD 樣板涂裝后的耐蝕能力，將四類不同處理工藝的涂裝樣板置于同一鹽霧試驗機中，機械劃×且持續(xù)腐蝕 720h，結(jié)果如下：

四類樣板涂裝后的鹽霧擴蝕實驗對比

基于以上結(jié)果可知： BMD 與酸洗樣板的擴蝕量均≤2.0mm，其他均＞3.0mm。

通過持續(xù)超過 10 年的自主研發(fā)與累計超 3 萬噸的合格成品使用驗證， BMD 工藝已經(jīng)由一個全新概念轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€具備大生產(chǎn)能力的除鱗工藝，具備“零污染、高質(zhì)量、低成本”的典型特征。

研究分析與累計多年的試驗論證，充分證明 BMD 工藝是一種具備替代現(xiàn)有酸洗工藝的新型除鱗工藝，滿足國家近年來持續(xù)強化的“綠色冶金、生態(tài)除鱗”的新型工藝要求；同時， BMD工藝為國內(nèi)外生產(chǎn)企業(yè)進行除鱗工藝革新、產(chǎn)線改造等提供了一種完美的解決方案。