隨著國(guó)家工業(yè)發(fā)展，綠色生產(chǎn)已經(jīng)在各行業(yè)中推進(jìn)，對(duì)環(huán)境污染較大的產(chǎn)業(yè)也需要逐步升級(jí)改進(jìn)。而對(duì)鋼廠而言，酸洗線就是一個(gè)很大的污染工序，很多不符合要求的酸洗線也相繼關(guān)停，作為國(guó)內(nèi)鋼鐵龍頭企業(yè)，寶鋼在各工序都在研究更低能耗，更低污染排放的生產(chǎn)技術(shù)，寶鋼無(wú)酸除磷技術(shù)（BMD）也是其中之一。

BMD簡(jiǎn)介

寶鋼 BMD（Baosteel Mechanical Descaling technology 的縮寫） 工藝作為一種典型的研削工藝，采用磨料介質(zhì)持續(xù)與金屬表面進(jìn)行擊打、磨削，實(shí)現(xiàn)了“零污染、高質(zhì)量、低成本”的理想目標(biāo)。

寶鋼 BMD 工藝是針對(duì)酸洗“污染大、缺陷多、成本高”缺陷而開發(fā)的新型環(huán)保型除鱗工藝，具備“零污染、高質(zhì)量、低成本”的典型特征。其工藝流程如下所示：

A 為混合射流噴射系統(tǒng)； B 為介質(zhì)回收系統(tǒng)； C 為過濾系統(tǒng)； D 為供砂系統(tǒng)

BMD 研發(fā)歷程

寶鋼 BMD 技術(shù)從 2008 年開始調(diào)研以來(lái)，在其后的 9 年時(shí)間里陸續(xù)完成了從嘗試性實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證到商業(yè)化機(jī)組建設(shè)的四個(gè)階段，具體如下：

1) 2008～2011：完成無(wú)酸除鱗全面調(diào)研，并完成嘗試實(shí)驗(yàn)與原理實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證；

2) 2011～2012：完成小試實(shí)驗(yàn)平臺(tái)建設(shè)與小試實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證；

3) 2012～2014：完成中試實(shí)驗(yàn)平臺(tái)建設(shè)與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，并完成 2 家用戶試用；

4) 2014～2016：完成 BMD 工業(yè)試驗(yàn)線工程建設(shè)， 模擬商業(yè)化機(jī)組進(jìn)行持續(xù)生產(chǎn)驗(yàn)證，同時(shí)完成 BMD 產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)各典型用戶的質(zhì)量認(rèn)證與小批量持續(xù)供貨；

5) 2016～2018： 完成 BMD 商業(yè)機(jī)組的建設(shè)與大批量成卷供貨， 正式替代酸洗。

BMD 產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)

BMD 成品的表面質(zhì)量具備如下特征：

1) 鱗皮殘留率（面積比）等同于酸洗質(zhì)量，達(dá)到表面處理的 Sa3.0 級(jí)別，該質(zhì)量可有效替代酸洗成品，滿足沖壓、涂裝、冷軋等各項(xiàng)用戶需求；

2) 表面存在細(xì)小的“凹坑”形貌，類似月球隕坑，其粗糙度值基于用戶的定制化需求，可在Ra2.5±0.5um～Ra10.0±1.0um 范圍內(nèi)波動(dòng)，該特征能很好滿足涂裝的漆膜附著力指標(biāo)；

3) 表面可采用涂油或干板交貨，具體視用戶需求定。

 寶鋼 BMD 成品卷及取樣實(shí)拍

針對(duì) BMD 成品采用 SEM 設(shè)備進(jìn)行微觀放大檢測(cè)，結(jié)果如下：

（a） 表面微觀形貌照片

（b）表面成分分布照片（無(wú)鱗皮殘留）

寶鋼 BMD 產(chǎn)品自 BMD 技術(shù)開發(fā)以來(lái)，通過持續(xù)多年的技術(shù)推廣與市場(chǎng)檢驗(yàn)，目前已在國(guó)內(nèi)諸多地區(qū)的汽車主機(jī)廠、零部件制造廠進(jìn)行了產(chǎn)品推廣，下期我們將講講寶鋼BMD無(wú)酸酸洗產(chǎn)品的應(yīng)用。