1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐腐蝕結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的耐腐蝕的熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶。產(chǎn)品供制造集裝箱、鐵道車(chē)輛、石油井架、海港建筑等耐腐蝕結(jié)構(gòu)件。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222－2006
鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228－2002
金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 229－1994
金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 232－1999
金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 20066－2006
鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
TB/T 2375-1993
鐵路用耐候鋼周期浸潤(rùn)腐蝕試驗(yàn)方法
Q/BQB 300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定
Q/BQB 301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 術(shù)語(yǔ)和定義
3.1 耐大氣腐蝕鋼
耐大氣腐蝕鋼是在鋼中加入一定含量合金元素，如Cu、P、Cr等促使產(chǎn)品表面形成保護(hù)性氧
化物覆蓋層而提高鋼在大氣中使用的耐腐蝕性能。

4 分類(lèi)和代號(hào)
鋼板及鋼帶的牌號(hào)、公稱厚度、用途、產(chǎn)品類(lèi)別如表1所示。

5 訂貨所需信息
5.1 訂貨時(shí)用戶須提供下列信息：
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b) 產(chǎn)品類(lèi)別；
c) 牌號(hào)；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度級(jí)別；
e) 邊緣狀態(tài)。
f）用途；
g）檢驗(yàn)文件類(lèi)型。
5.2 在訂貨合同中的省略事項(xiàng)
如在訂貨合同中未說(shuō)明邊緣狀態(tài)和尺寸(厚度)精度，按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼帶以Q/BQB 301中的普通厚度精度不切邊狀態(tài)交貨，按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板以Q/BQB 301中的普通厚度精度切邊狀態(tài)交貨。
表1

牌 號(hào)	公稱厚度 mm	用 途	產(chǎn) 品 類(lèi) 別
B460NQR	3.0～6.0	耐大氣腐蝕結(jié)構(gòu)用	熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶
B490NQR	4.5～12.0
B480GNQR	≤16.0
Q400NQR1	2.0～18.0
Q450NQR1	2.5～18.0
Q500NQR1	2.5～14.0
Q550NQR1	3.0～12.0

6 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及其允許偏差按Q/BQB 301的規(guī)定。

7 技術(shù)要求
7.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
7.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2

牌號(hào)	化 學(xué) 成 分（熔 煉 分 析） %
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Cu	其它
B460NQR	≤0.10	0.12～0.35	≤1.00	0.06～0.12	≤0.030	－	0.20～0.40	Ti≤0.10
B490NQR	≤0.12	0.15～0.55	≤1.20	0.06～0.12	≤0.030	－	0.20～0.45	Ti≤0.10
B480GNQR	≤0.12	0.25～0.75	0.20～0.50	0.07～0.15	≤0.030	0.30～1.25	0.25～0.55	Ni≤0.65
Q400NQR1	≤0.12	≤0.75	≤1.10	≤0.025	≤0.020	0.30～1.25	0.20～0.55	Nia≤0.65
Q450NQR1	≤0.12	≤0.75	≤1.50	≤0.025	≤0.020
Q500NQR1	≤0.12	≤0.75	≤2.00	≤0.020	≤0.020
Q550NQR1	≤0.16	≤0.75	≤2.00	≤0.020	≤0.020
a 為改善鋼的性能，可加入V、Nb、Ti、Mo等微量元素。

7.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
7.2 鋼的冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
7.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋或控制軋制狀態(tài)交貨。
7.4 力學(xué)和工藝性能
7.4.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)分別符合表3和表4的規(guī)定。
表3

牌 號(hào)	公稱 厚度 mm				180° 公稱 彎曲試驗(yàn)a,c b≥20mm  彎曲直徑	V型沖擊試驗(yàn)a,d
		下屈服強(qiáng)度b MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa	斷后伸長(zhǎng)率 %		試驗(yàn)溫度℃	試樣尺寸	沖擊功J
B460NQR	3.0～6.0	≥340	≥460	≥23	a	—	—	—
B490NQR	4.5～6.0	≥390	≥490	≥23	a	—	—	—
	＞6.0～12.0				1.5a	-10	10×5.0	≥14
							10×7.5	≥20
							10×10	≥27
B480GNQR	≤6.0	≥350	≥480	≥22	a	-10	10×10	≥27
	＞6.0				2a
a 試樣取樣方向?yàn)榭v向。 b當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用R。 p0.2 c仲裁試驗(yàn)時(shí)b＝20mm。 d沖擊試驗(yàn)僅適用于厚度大于6.0mm的B490NQR和不小于12.0mm的B480GNQR。供方如能保證鋼板及鋼帶的沖擊功符合規(guī)定時(shí)，可不進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。如需方要求并在合同中注明，則應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)并提供檢驗(yàn)結(jié)果。

牌號(hào)	公稱厚度 mm				180°彎曲試驗(yàn)a,c b≥35mm 彎曲直徑	V型沖擊試驗(yàn)a,d
		下屈服強(qiáng)度b MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa	斷后伸長(zhǎng)率A%		試驗(yàn)溫度℃	沖擊功J
Q400NQR1	≤6	≥400	≥500	≥24	a	-40	≥60
	>6～14			≥22	2a
	>14			≥20	3a
Q450NQR1	≤6	≥450	≥550	≥22	a	-40	≥60
	>6～14			≥20	2a
	>14			≥19	3a
Q500NQR1	≤6	≥500	≥600	≥18	a	-40	≥60
	>6～14				2a
Q550NQR1	≤6	≥550	≥600	≥18	a	-40	≥60
	>6～12				2a
a 試樣取樣方向?yàn)闄M向。 b 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用R。 p0.2 c 仲裁試驗(yàn)時(shí)b＝35mm。 d沖擊試驗(yàn)僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品。如用戶要求對(duì)厚度小于12.0mm的產(chǎn)品進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可采用7.5mm×10.0mm試樣或5.0mm×10.0mm試樣，此時(shí)規(guī)定的最小沖擊功分別為表列沖擊功的75％或50％。

7.4.2沖擊功值為一組三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，允許其中一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。
7.4.3 彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋。供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。
7.5 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明可增加其他技術(shù)要求。
7.6 表面質(zhì)量
7.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
7.6.2 鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過(guò)鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
7.6.3 對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。

8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
8.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。
8.3 檢驗(yàn)文件類(lèi)型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合8.4～8.6條款規(guī)定。
8.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5

序號(hào)	檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目	試樣數(shù)量，個(gè)	取 樣 方 法	試 驗(yàn) 方 法
1	化學(xué)分析a	1（每爐）	GB/T 20066	GB/T 223，GB/T4336，GB/T 20123
2	拉伸試驗(yàn)	1	GB/T 2975	GB/T 228
3	彎曲試驗(yàn)	1	GB/T 2975	GB/T 232
4	沖擊試驗(yàn)	1組（3個(gè)）	GB/T 2975	GB/T 229
a 對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí)，按GB/T223。

8.5取樣頻率
8.5.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
8.5.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由重量不大于70噸的同爐號(hào)、同牌號(hào)、同厚度規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
8.6 復(fù)驗(yàn)
8.6.1 如沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn),這時(shí),前后六個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果(平均值)應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個(gè),只允許其中一個(gè)值小于規(guī)定值的70%。
8.6.2 其他試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。 
8.6.3 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
8.6.4 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

9 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 300的規(guī)定。

10附錄
10.1 鋼板及鋼帶的耐腐蝕性能參考列于附錄A（資料性附錄）。
10.2 本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表見(jiàn)附錄B（資料性附錄）。

附錄A
(資料性附錄)
耐 腐 蝕 性 能
A.1 B480GNQR的耐腐蝕性能
B480GNQR在連云港、成都、海南島等典型氣候地區(qū)進(jìn)行長(zhǎng)期室外掛片試驗(yàn)，同時(shí)還進(jìn)行了室內(nèi)加速模擬試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果列于表A.1；海南試樣掛片一年后的銹層分析結(jié)果見(jiàn)表A.2。
表A.1

試驗(yàn)方式	環(huán)境特點(diǎn)	試驗(yàn)周期	相對(duì)于普碳鋼的耐蝕率 %
連云港大氣掛片	東部溫帶海洋性	665天	142
海南島大氣掛片	南部熱帶海洋性	303天	135
成都大氣掛片	西南溫帶濕熱性	519天	156
室內(nèi)濕熱箱	加速模擬濕熱大氣	240小時(shí)	140
室內(nèi)鹽霧箱	加速模擬海洋大氣	240小時(shí)	113

牌 號(hào)	銹層厚度范圍	平均厚度	形貌特征
普碳鋼	8.0um～17.0 μm	12.5 μm	疏松、易脫落
B480GNQR	4.0um～8.0 μm	7.0 μm	致密、裂紋少、牢固

A.2 Q400NQR1～Q550NQR1的耐腐蝕性能
Q400NQR1～Q550NQR1按TB/T 2375進(jìn)行耐腐蝕性能試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為72小時(shí)，對(duì)比試樣牌號(hào)為Q345B，成分符合附表A.3規(guī)定,相對(duì)腐蝕率結(jié)果列于表A.4。
表A.3

牌號(hào)	化 學(xué) 成 分a （熔 煉 分 析） ％
	C	Si	Mn	P	S	Cu	Cr	Ni
Q345B	0.12～0.18	≤0.40	≤1.60	≤0.030	≤0.020	≤0.070	≤0.10	≤0.10

牌號(hào)	相對(duì)腐蝕率
Q400NQR1、Q450NQR1、Q500NQR1、Q550NQR1	≤55％
Q345B	100％

附加說(shuō)明:
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 340－2003。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 340－2003相比主要變化如下：
—— 規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB 300、Q/BQB 301、GB/T 222-2006、和GB/T 20123-2006；
—— 在訂貨所需信息中增加了檢驗(yàn)文件類(lèi)型，刪除了標(biāo)記示例；
—— 增加了四個(gè)牌號(hào)Q400NQR1、Q450NQR1、 Q500NQR1和Q550NQR1以及相應(yīng)成分、性能規(guī)定；
—— 刪除了NAW等七個(gè)牌號(hào)及其規(guī)定；
—— 對(duì)于彎曲試驗(yàn)增加了供方如能保證試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)的規(guī)定；
—— 增加了檢驗(yàn)文件類(lèi)型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)規(guī)定；
—— 增加了資料性附錄Q400NQR1～Q550NQR1的耐腐蝕性能。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花 。
本標(biāo)準(zhǔn)于1989年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1999年第二次修訂，2003年第三次修訂。