1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷成形用先進(jìn)高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的冷成形用先進(jìn)高強(qiáng)度熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。。
注：本標(biāo)準(zhǔn)中涉及的先進(jìn)高強(qiáng)度鋼包括以下鋼種類型：雙相鋼(鐵素體+島狀馬氏體)(DP)，高擴(kuò)孔鋼(鐵素體+貝氏體或鐵素體或貝氏體)( HE，或FB 、SF)，相變誘導(dǎo)塑性鋼(鐵素體+貝氏體+殘余奧氏體)(TRIP，或TR), 復(fù)相鋼 (鐵素體+馬氏體+貝氏體+析出強(qiáng)化) (CP，或MP) 和馬氏體鋼(馬氏體) (MS)。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222－2006
鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228－2002
金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 232－1999
金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） 
GB/T 5028－2008
金屬材料 薄板和薄帶 拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）的測定
GB/T 20066－2006
鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB 300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定
Q/BQB 301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 15825.4-2008
金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法 第4部分：擴(kuò)孔試驗(yàn)

3 術(shù)語和定義
3.1 雙相鋼 dual phase steels（DP）
鋼的顯微組織主要為鐵素體和馬氏體，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上。雙相鋼無時(shí)效，具有低的屈強(qiáng)比和較高的加工硬化指數(shù)以及烘烤硬化值，是結(jié)構(gòu)類零件首選材料之一。 
3.2 高擴(kuò)孔鋼 high hole Expansion steels（HE）
高擴(kuò)孔鋼的顯微組織主要為鐵素體和貝氏體組織；或主要為強(qiáng)化的鐵素體單相組織或貝氏體單相組織。這種鋼具有較高的抗拉強(qiáng)度、較高的成形性能和良好的凸緣翻邊成形性能。高擴(kuò)孔鋼有時(shí)也稱為鐵素體貝氏體鋼（FB）或高凸緣翻邊高強(qiáng)鋼（SF）。
3.3 相變誘導(dǎo)塑性鋼 transformation induced plasticity steels（TR）
鋼的顯微組織為鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體，其中，殘余奧氏體的含量最少不低于5%。在成形過程中，殘余奧氏體可相變?yōu)轳R氏體組織，具有較高的加工硬化率、均勻伸長率和抗拉強(qiáng)度。與同等抗拉強(qiáng)度的雙相鋼相比，具有更高的延伸率。
3.4 復(fù)相鋼 complex phase steels（CP）
鋼的顯微組織主要為以鐵素體和（或）貝氏體組織為基體，并且通常分布少量的馬氏體、殘余奧氏體和珠光體組織。通過添加微合金元素Ti或Nb，形成細(xì)化晶?；蛭龀鰪?qiáng)化的效應(yīng)。這種鋼具有非常高的抗拉強(qiáng)度。與同等抗拉強(qiáng)度的雙相鋼相比，其屈服強(qiáng)度明顯要高很多。這種鋼具有較高的能量吸收能力和較高的殘余應(yīng)變能力。
3.5 馬氏體鋼 martensitic steels (MS)
鋼的顯微組織幾乎全部為馬氏體組織，馬氏體鋼具有較高的抗拉強(qiáng)度，一般在1000MPa以上。馬氏體鋼通常需進(jìn)行回火處理以改善其塑性，使其在如此高的強(qiáng)度下，仍具有足夠的成形性能。

4 分類和代號(hào)
4.1 鋼板及鋼帶的牌號(hào)、鋼種類型、公稱厚度、用途及產(chǎn)品類別如表1所示。
表1

牌號(hào)	鋼種類型	公稱厚度 mm	用途	產(chǎn)品類別
BR330/580DP、BR450/780DP	雙相鋼	1.5～6.0	用于制作結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件等	熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶 熱軋酸洗鋼帶 熱軋酸洗鋼板
BR400/590TR、BR450/780TR	相變誘導(dǎo)塑性鋼
BR300/450HE、BR440/580HE、BR600/780HE	高擴(kuò)孔率鋼
BR900/1200MS	馬氏體鋼
BR650/780CP、BR720/950CP	復(fù)相鋼

4.2 按表面處理方式分為：
酸洗表面
軋制表面
4.3 按表面質(zhì)量級(jí)別分為:
普通級(jí)表面 FA
較高級(jí)表面 FB

5 訂貨所需信息
5.1 訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號(hào)、表面處理方式及表面質(zhì)量級(jí)別；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度級(jí)別；
e) 邊緣狀態(tài)。
f) 用途；
g) 檢驗(yàn)文件類型。
5.2 在訂貨合同中的省略事項(xiàng)
5.2.1 未說明表面處理方式時(shí)，以軋制表面交貨。
5.2.2 對(duì)于熱軋鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時(shí)，除本標(biāo)準(zhǔn)特別規(guī)定外，以Q/BQB301中普通厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)時(shí)，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。
5.2.3 對(duì)于熱軋酸洗鋼板及鋼帶，除本標(biāo)準(zhǔn)特別規(guī)定外，以Q/BQB301中較高厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級(jí)別和是否涂油時(shí)，以切邊狀態(tài)、較高級(jí)表面和涂油交貨；未說明鋼卷內(nèi)徑時(shí)，以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。

6. 尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 如對(duì)鋼板及鋼帶的不平度允許偏差有要求，可在訂貨時(shí)協(xié)商并在合同中注明。
6.2 除不平度外，鋼板及鋼帶的其他尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB301的規(guī)定。

7 技術(shù)要求
7.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
表2

牌 號(hào)	化 學(xué) 成 分a （熔 煉 分 析） %
	C ≤	Si ≤	Mn ≤	P ≤	S ≤	Als ≥	Cu ≤	B ≤
BR330/580DP b	0.23	2.00	3.30	0.090	0.015	0.010	0.40	0.006
BR450/780DP b
BR400/590TR	0.30	2.20	2.50	0.090	0.015	0.010	0.20	－
BR450/780TR
BR300/450HE	0.18	1.20	2.00	0.050	0.010	0.010	－	－
BR440/580HE
BR600/780HE
BR900/1200MS	0.30	2.20	3.00	0.020	0.025	0.010	0.20	－
BR650/780CP c	0.25	2.00	2.20	0.050	0.015	0.010	0.20	－
BR720/950CP c
a 允許添加其他合金元素，但Ni+Cr+Mo≤1.5。 b 對(duì)雙相鋼，當(dāng) C ＜0.015時(shí)，B≥0.0003 (3 ppm)。 c 對(duì)復(fù)相鋼，當(dāng)對(duì)點(diǎn)焊性能有要求時(shí)，可規(guī)定S ≤ 0.010。

7.2 冶煉方法
鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
7.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以控軋狀態(tài)交貨。
7.4 表面處理方式
7.4.1 鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。
7.4.2 酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起三個(gè)月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運(yùn)輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對(duì)此不作保證。
7.5 力學(xué)性能和工藝性能
7.5.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表3、表4、表5、表6和表7的規(guī)定。對(duì)鋼板及鋼帶有其他性能要求，可在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明。
表3

牌號(hào)	拉 伸 試 驗(yàn)a			n值 b (10%～20%) 不小于	n值c (4%～6%) 不小于
	下屈服強(qiáng)度d MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa	斷后伸長率 % （L0=80mm,b=20mm）
BR330/580DP	330～470	≥580	≥19	≥0.14	≥0.18
BR450/780DP	450～610	≥780	≥14	≥0.11	≥0.16
a拉伸試驗(yàn)試樣為縱向試樣。 b該 n值是在10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計(jì)算得到的。當(dāng)均勻伸長率小于20％時(shí)，其應(yīng)變范圍為10％至均勻伸長結(jié)束；當(dāng)均勻伸長率小于10％時(shí)，其應(yīng)變范圍為5％至均勻伸長結(jié)束。 c經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，對(duì)該 n值可不作要求。 d屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。

牌號(hào)	拉 伸 試 驗(yàn)a			n值 b (10%～20%) 不小于
	下屈服強(qiáng)度c MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa	斷后伸長率 % （L0=80mm,b=20mm）
BR400/590TR	≥400	≥590	24	0.19
BR450/780TR	≥450	≥780	20	0.15
a 拉伸試驗(yàn)試樣為縱向試樣。 b n值是在10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計(jì)算得到的。當(dāng)均勻伸長率小于20％時(shí)，其應(yīng)變范圍為10％至均勻伸長結(jié)束；當(dāng)均勻伸長率小于10％時(shí)，其應(yīng)變范圍為5％至均勻伸長結(jié)束。 c屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。

牌號(hào)	拉 伸 試 驗(yàn)a			擴(kuò)孔率 %
	下屈服強(qiáng)度b,c MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa	斷后伸長率 % （L0=80mm,b=20mm）
BR300/450HE	300～380	≥450	≥24	≥80
BR440/580HE	440～620	≥580	≥14	≥75
BR600/780HE	600～800	≥780	≥12	≥55
a 拉伸試驗(yàn)試樣為縱向試樣。 b 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。 c 經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，對(duì)最小屈服強(qiáng)度值可不作要求。

牌號(hào)	拉 伸 試 驗(yàn)a			1800彎曲試驗(yàn)b （d-彎心直徑 a-試樣厚度）
	下屈服強(qiáng)度c,d MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa	斷后伸長率 % （L0=80mm,b=20mm）
BR900/1200MS	900～1150	≥1200	≥5	d＝8a
a 拉伸試驗(yàn)試樣為縱向試樣。 b 彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣，彎曲試樣寬度b ≥ 35mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)試樣寬度為35mm。 c 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。 d 經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，對(duì)最小屈服強(qiáng)度可不作要求。

牌號(hào)	拉 伸 試 驗(yàn)a
	下屈服強(qiáng)度b,c MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa	斷后伸長率 % （L0=80mm,b=20mm）
BR650/780CP	650～800	780	10
BR720/950CP	720～920	950	9
a 拉伸試驗(yàn)試樣為縱向試樣。 b 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。 c 經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，對(duì)最小屈服強(qiáng)度可不作要求。

級(jí)別	適用的表面處理方式	特征
普通級(jí)表面（FA）	軋制表面 酸洗表面	表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
較高級(jí)表面（FB）	酸洗表面	表面允許有不影響成型性的局部缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、輕微輥印及色差等

7.6.3 對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。

8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
8.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。
8.3檢驗(yàn)文件類型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合8.4～8.6條款規(guī)定。
8.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。
表9

序號(hào)	試驗(yàn)項(xiàng)目	試樣數(shù)量，個(gè)	取樣方法	試 驗(yàn) 方 法
1	化學(xué)分析a	1（每爐）	GB/T 20066	GB/T 223，GB/T4336，GB/T 20123
2	拉伸試驗(yàn)	1	GB/T 2975	GB/T 228
3	n值 （如保證，可不試驗(yàn)）	1		GB/T 5028
4	彎曲試驗(yàn) （如保證，可不試驗(yàn)）	1		GB/T 232
5	擴(kuò)孔率試驗(yàn)	1		GB/T 15825.4
a 對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí)，按GB/T223。

8.5 取樣頻率
8.5.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
8.5.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由重量不大于70噸的同爐號(hào)、同牌號(hào)、同厚度規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，可另確定檢驗(yàn)批重量。
8.6 復(fù)驗(yàn)
8.6.1如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
8.6.2 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
8.6.3 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

9 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 300的規(guī)定。

10 本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表見附錄A(資料性附錄)

附錄A
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表
表A.1

Q/BQB312－2009	GMW3399-2008		PrEN 10338:2007(E)
BR330/580DP	HR580T/330Y-DP	HR DP600	HDT580X
BR450/780DP	HR780T/450Y-DP	HR DP800	-
BR400/590TR	HR590T/400Y-TR	HR TRIP600	HDT
BR450/780TR	HR780T/450Y-TR	HR TRIP800	-
BR300/450HE	HR450T/300Y-FB	HR FB450	HDT450F
BR440/580HE	HR580T/440Y-FB	HR FB600	HDT560F
BR600/780HE	HR780T/600Y-FB	HR FB800	－
BR900/1200MS	HR1200T/900Y-MS	HR MS1200	HDT1200M
BR650/780CP	HR780T/650Y-MP	HR MP800	HDT780C
BR720/950CP	HR950T/720Y-MP	HR MP1000	HDT950C

附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)與GMW3399:2006的一致性程度為非等效，并參考prEN10338-2007制定。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 312－2007。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB312－2007相比主要變化如下：
—— 規(guī)范性引用文件中引用了GB/T 20123；
—— 增加了術(shù)語和定義；
—— 增加了產(chǎn)品類別熱軋酸洗鋼帶和鋼板以及相應(yīng)規(guī)定；
—— 在訂貨所需信息中增加了檢驗(yàn)文件類型；
—— 將高擴(kuò)孔鋼牌號(hào)后綴由“FB”修改為“HE”；
—— 將BR1030/1200MS修改為BR900/1200MS，并修改了屈服強(qiáng)度規(guī)定；
—— 按照GMW3399增加了屈服強(qiáng)度上限；
—— 對(duì)于彎曲試驗(yàn)和n值，增加了供方如能保證試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)的規(guī)定；
—— 資料性附錄中增加了牌號(hào)對(duì)照。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于2007年首次發(fā)布，2009年第一次修訂。