|
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公稱厚度為0.23mm，0.27mm，0.30mm和0.35mm全工藝?yán)滠埲∠螂姽や搸У亩x、分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、磁特性等技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份公司生產(chǎn)的用于磁路結(jié)構(gòu)的、以最終退火狀態(tài)交貨的全工藝?yán)滠埲∠螂姽や搸Вㄒ韵潞?jiǎn)稱鋼帶）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T235-1999 金屬材料 厚度等于或小于3mm薄板和薄帶 反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 3102.5-1993 電學(xué)和磁學(xué)的量和單位
GB/T 3655-2000 用愛(ài)潑斯坦方圈測(cè)量電工鋼片（帶）磁性能的方法
GB/T 8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則
GB/T 9637-2001 電工術(shù)語(yǔ) 磁性材料與元件
GB/T 13789-1992 單片電工鋼片（帶）磁性能測(cè)量方法
GB/T 19289-2003 電工鋼片（帶）的密度、電阻率和疊裝系數(shù)的測(cè)量方法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3 術(shù)語(yǔ)和定義
3.1 鐵損（比總損耗）
鐵損是指在交變磁場(chǎng)下磁化試樣時(shí)，消耗在試樣上的無(wú)效電能。在給定頻率和最大磁感應(yīng)強(qiáng)度進(jìn)行磁化的情況下，鐵損用符號(hào)P(10Bm/f)表示，單位為W/kg。
例：P17/50表示在最大磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.7T、頻率為50Hz時(shí)，單位kg試樣的鐵損。
3.2 磁化特性（磁感應(yīng)強(qiáng)度）
磁化特性通常用正常磁化曲線上，對(duì)應(yīng)于給定磁場(chǎng)強(qiáng)度的磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁極化強(qiáng)度）來(lái)表示。磁感應(yīng)強(qiáng)度的符號(hào)為B(0.01H)，單位為T（特斯拉）。
例：B8表示對(duì)應(yīng)于磁場(chǎng)強(qiáng)度為800A/m時(shí)的磁感應(yīng)強(qiáng)度。
注：給出磁感應(yīng)強(qiáng)度值是多年來(lái)的慣例，實(shí)際上，用愛(ài)潑斯坦方圈法測(cè)量的是磁極化強(qiáng)度。按照GB/T 3102.5-1993定義為：
J=B-μ0H
式中，J是磁極化強(qiáng)度，B是磁感應(yīng)強(qiáng)度，μ0是真空磁導(dǎo)率：4π×10-7H/m，H是磁場(chǎng)強(qiáng)度。
3.3 彎曲次數(shù)
彎曲次數(shù)是指金屬基板上第一次出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)裂紋前的最大反復(fù)彎曲次數(shù)，它用于表示材料的延展性。
3.4 其他的術(shù)語(yǔ)和定義應(yīng)符合GB/T 9637的規(guī)定。
4 分類和代號(hào)
4.1 鋼的牌號(hào)是按照以下方式進(jìn)行命名的：
|
|
公稱厚度(mm)的100倍。
用于表示取向電工鋼的類型的字符，其中
G：普通型
P：高磁感型
R：磁疇細(xì)化高磁感型
該公稱厚度鐵損保證值（W/kg）P17/50的100倍。
寶鋼英文名稱Baosteel的首字母。
|
示例1：B23G110表示公稱厚度為0.23mm的普通型取向電工鋼，鐵損的保證值P17/50不大于1.10W/kg；
示例2：B30P105表示公稱厚度為0.30mm的高磁感型取向電工鋼，鐵損的保證值P17/50不大于1.05W/kg；
示例3：B27R090表示公稱厚度為0.27mm的磁疇細(xì)化高磁感型取向電工鋼，鐵損的保證值P17/50不大于0.90W/kg
4.2 絕緣涂層的分類和代號(hào)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1
|
絕緣涂層種類
|
代 號(hào)
|
|
無(wú)機(jī)涂層
|
S
|
 |
5 訂貨所需信息
5.1 訂貨時(shí)用戶需提供以下信息：
a) 本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b) 牌號(hào)；
c) 規(guī)格尺寸；
d) 邊緣狀態(tài)
e) 重量；
f) 包裝方式；
g) 用途；
h) 其他特殊要求。
5.2 當(dāng)訂貨合同中未注明邊緣狀態(tài)時(shí)，鋼帶按切邊狀態(tài)供貨。
6 尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 鋼帶的公稱尺寸范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表 2 單位：mm
|
公稱厚度
|
公稱寬度
|
內(nèi)徑
|
|
0.23、0.27、0.30、0.35
|
700～1270
|
508
|
|
|
6.2 尺寸允許偏差
鋼帶的厚度允許偏差、縱向厚度差、橫向厚度差及寬度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 單位：mm
|
公稱厚度
|
厚度允許偏差
|
縱向厚度差
|
橫向厚度差
|
寬度允許偏差
|
|
切邊
|
不切邊
|
|
0.23
|
±0.025
|
≤0.030
|
≤0.020
|
0～+2
|
0～+5
|
|
0.27
|
±0.030
|
|
0.30
|
|
0.35
|
|
|
6.3 鋼帶的不平度（波浪度）應(yīng)不大于1.5%。
6.4 在任意2m測(cè)量長(zhǎng)度上，鋼帶的鐮刀彎應(yīng)不大于1.0mm。
6.5 尺寸和外形的測(cè)量
6.5.1 尺寸和外形應(yīng)在距鋼帶頭尾兩端不小于3m的位置處測(cè)量。
6.5.2 厚度應(yīng)在距邊部不小于15 mm的任意位置處測(cè)量?？v向厚度差是在任意2 m長(zhǎng)度的鋼帶上，沿長(zhǎng)度方向（平行于軋制方向）測(cè)得的厚度最大值與厚度最小值之差。橫向厚度差為沿鋼帶寬度方向（垂直于軋制方向）測(cè)得的厚度最大值與厚度最小值之差。
6.5.3 不平度（波浪度）的測(cè)量
測(cè)量鋼帶最大波的高度（h）和波長(zhǎng)（L），計(jì)算得到鋼帶的不平度（h/L）×100％，如圖1所示。
6.5.4 鐮刀彎的測(cè)量方法應(yīng)符合Q/BQB401的規(guī)定。
6.6 鋼帶按實(shí)際重量交貨。
7 技術(shù)要求
7.1 鋼的生產(chǎn)工藝和化學(xué)成分由供方?jīng)Q定。
7.2 鋼帶以最終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態(tài)交貨。
7.3 鋼帶的磁特性（磁感應(yīng)強(qiáng)度B8、鐵損P17/50）應(yīng)分別符合表4、表5和表6的規(guī)定。其他鋼帶的磁特性要求也可適用于時(shí)效試樣。
7.4 鋼帶的疊裝系數(shù)應(yīng)分別符合表4、表5和表6的規(guī)定。
7.5 用于計(jì)算鋼的磁特性和疊裝系數(shù)的理論密度為7.65 kg/dm3。
7.6鋼帶的彎曲次數(shù)應(yīng)不小于1次。供方如能保證，可不進(jìn)行該試驗(yàn)。
7.7 如需方對(duì)殘余曲率，內(nèi)應(yīng)力，力學(xué)性能及工藝性能等有要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明。
表4
|
類型
|
牌號(hào)
|
公稱厚度
mm
|
鐵損
P17/50
W/kg
不大于
|
磁感應(yīng)強(qiáng)度
B8
T
不小于
|
疊裝系數(shù)
%
不小于
|
|
普通型
|
B23G110
|
0.23
|
1.10
|
1.80
|
94.5
|
|
B23G120
|
1.20
|
|
B27G120
|
0.27
|
1.20
|
95.0
|
|
B27G130
|
1.30
|
|
B30G120
|
0.30
|
1.20
|
95.5
|
|
B30G130
|
1.30
|
|
B30G140
|
1.40
|
|
B35G135
|
0.35
|
1.35
|
96.0
|
|
B35G145
|
1.45
|
|
B35G155
|
1.55
|
|
|
表 5
|
類型
|
牌號(hào)
|
公稱厚度
mm
|
鐵損
P17/50
W/kg
不大于
|
磁感應(yīng)強(qiáng)度
B8
T
不小于
|
疊裝系數(shù)
%
不小于
|
|
高磁感型
|
B23P090
|
0.23
|
0.90
|
1.87
|
94.5
|
|
B23P095
|
0.95
|
|
B23P100
|
1.00
|
|
B27P095
|
0.27
|
0.95
|
1.88
|
95.0
|
|
B27P100
|
1.00
|
|
B27P110
|
1.10
|
|
B30P100
|
0.30
|
1.00
|
95.5
|
|
B30P105
|
1.05
|
|
B30P110
|
1.10
|
|
B30P120
|
1.20
|
|
B35P115
|
0.35
|
1.15
|
96.0
|
|
B35P125
|
1.25
|
|
B35P135
|
1.35
|
|
|
表 6
|
類型
|
牌號(hào)
|
公稱厚度
mm
|
鐵損a
P17/50
W/kg
不大于
|
磁感應(yīng)強(qiáng)度
B8
T
不小于
|
疊裝系數(shù)
%
不小于
|
|
磁疇細(xì)化高磁感型
|
B23R080
|
0.23
|
0.80
|
1.87
|
94.5
|
|
B23R085
|
0.85
|
|
B23R090
|
0.90
|
|
B27R090
|
0.27
|
0.90
|
95.0
|
|
B27R095
|
0.95
|
|
a磁疇細(xì)化高磁感型材料的鐵損保證值，僅適用未經(jīng)消除應(yīng)力退火和按照GB/T 13789方法進(jìn)行測(cè)量的試樣。 |
|
|
7.8 絕緣涂層
絕緣涂層應(yīng)有良好的附著性。在剪切過(guò)程和供方規(guī)定的熱處理?xiàng)l件下進(jìn)行熱處理時(shí)，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣上，涂層的輕微碎裂則允許存在。絕緣涂層應(yīng)可耐受絕緣漆、變壓器油、機(jī)械油等介質(zhì)的侵蝕。絕緣涂層的種類及特征應(yīng)符合表7規(guī)定。如需方對(duì)絕緣涂層電阻有要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明。
表7
|
涂層種類
|
特 征
|
|
無(wú)機(jī)涂層（S）
|
涂層薄、層間電阻高，有良好的耐蝕性和耐高溫性
|
|
|
7.9 表面質(zhì)量
7.9.1鋼帶表面應(yīng)光滑和清潔，不得有影響使用的缺陷。但對(duì)于不影響材料正常使用的輕微缺欠，如孤立分布的輕微劃痕、細(xì)小的砂眼、發(fā)紋等缺欠則允許存在。
7.9.2對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。
8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
8.1 鋼帶的表面質(zhì)量用肉眼檢查。
8.2 鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。
8.3 鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于3噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同熱處理狀態(tài)、同絕緣涂層的鋼帶組成。對(duì)于重量大于3噸的鋼帶，每個(gè)鋼卷組成一個(gè)檢驗(yàn)批。疊裝系數(shù)檢驗(yàn)批重量也可經(jīng)供需雙方協(xié)商后另行確定。
8.4 鋼帶檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量、試樣方向、試樣尺寸及試驗(yàn)方法，應(yīng)符合表8的規(guī)定。試樣應(yīng)在距鋼帶頭尾不小于3m的位置處截取。
8.5按照GB/T 3655規(guī)定的愛(ài)潑斯坦方圈法測(cè)試時(shí)磁特性時(shí)，試樣應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。退火溫度的范圍應(yīng)為780℃～820℃，退火時(shí)間為2h；按照GB/T 13789規(guī)定的單片法測(cè)試磁特性時(shí)，試樣不進(jìn)行消除應(yīng)力退火。
8.6 測(cè)試時(shí)效試樣的鐵損時(shí)，時(shí)效試樣應(yīng)在225℃±5℃的溫度下持續(xù)保溫24h，然后空冷到環(huán)境溫度。
8.7除磁疇細(xì)化高磁感型材料以外，鐵損和磁感應(yīng)強(qiáng)度在仲裁情況下采用GB/T 3655進(jìn)行測(cè)試。
8.8 彎曲試驗(yàn)時(shí)，圓柱支座的半徑應(yīng)為5mm。
8.9 如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。
表 8
|
序號(hào)
|
檢驗(yàn)項(xiàng)目
|
取樣數(shù)量
|
試樣方向
|
試樣尺寸
|
試驗(yàn)方法
|
|
1
|
鐵損、磁感應(yīng)強(qiáng)度
|
1組/卷
|
縱向
|
長(zhǎng)度：320 mm
寬度：320 mm
|
GB/T 13789
|
|
2
|
長(zhǎng)度：280～320 mm
寬度：30 mm
|
GB/T 3655
|
|
3
|
疊裝系數(shù)
|
GB/T 19289
|
|
4
|
彎曲次數(shù)
|
5個(gè)
|
寬度：20 mm
|
GB/T 235
|
|
|
9 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合Q/BQB400規(guī)定。如需方對(duì)包裝有特殊要求，可在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明。
10 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。
附錄A
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及其他標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表
表A.1
|
Q/BQB
480-2007
|
GB/T 2521-1996
|
IEC
60404-8-7：1998
|
JIS
C 2553-2000
|
ASTM A876M-03
|
EN
10107：1996
|
|
B23G110
|
23Q110
|
－
|
23G110
|
－
|
－
|
|
B23G120
|
23Q115
|
M120-23S 5
|
－
|
23H070
|
M120-23S
|
|
B27G120
|
27Q120
|
－
|
27G120
|
－
|
－
|
|
B27G130
|
27Q130
|
M130-27S 5
|
27G130
|
27H074
|
M130-27S
|
|
B30G120
|
30Q120
|
－
|
－
|
－
|
－
|
|
B30G130
|
30Q130
|
－
|
30G130
|
－
|
－
|
|
B30G140
|
30Q140
|
M140-30S 5
|
30G140
|
30H083
|
M140-30S
|
|
B35G135
|
35Q135
|
－
|
－
|
－
|
－
|
|
B35G145
|
35Q145
|
－
|
35G145
|
－
|
－
|
|
B35G155
|
35Q155
|
M150-35S 5
|
35G155
|
35H094
|
M150-35S
|
|
B23P090
|
23QG090
|
M90-23P 5
|
23P090
|
－
|
－
|
|
B23P095
|
23QG095
|
M95-23P 5
|
23P095
|
－
|
－
|
|
B23P100
|
23QG100
|
M100-23P 5
|
23P100
|
23P060
|
M100-23P
|
|
B27P095
|
27QG095
|
－
|
－
|
－
|
－
|
|
B27P100
|
27QG100
|
M103-27P 5
|
27P100
|
－
|
M103-27P
|
|
B27P110
|
27QG110
|
M110-27P 5
|
27P110
|
27P066
|
－
|
|
B30P100
|
30QG100
|
－
|
－
|
－
|
－
|
|
B30P105
|
30QG105
|
M105-30P 5
|
30P105
|
－
|
M105-30P
|
|
B30P110
|
30QG110
|
M111-30P 5
|
30P110
|
－
|
M111-30P
|
|
B30P120
|
30QG120
|
M117-30P 5
|
30P120
|
－
|
M117-30P
|
|
B35P115
|
－
|
－
|
35P115
|
－
|
－
|
|
B35P125
|
－
|
M125-35P 5
|
35P125
|
－
|
－
|
|
B35P135
|
－
|
M135-35P 5
|
35P135
|
－
|
－
|
|
B23R080
|
－
|
－
|
－
|
－
|
－
|
|
B23R085
|
－
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－
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23R085
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B23R090
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23R090
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23Q054
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B27R090
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27R090
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B27R095
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27R095
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27Q057
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附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)與IEC 60404-8-7：1998和JIS C2553：2000的一致性程度為非等效。
附錄A為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 孫忠明 賈旭
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。
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