無損檢測（NDT）是一組應用非常廣泛的分析技術(shù)，如法醫(yī)工程、機械工程、石油工程、電氣工程、土木工程、系統(tǒng)工程、航空工程、醫(yī)學和藝術(shù)等，常用以評估材料、組件或系統(tǒng)的性質(zhì)而不會對其造成損害，可以節(jié)省產(chǎn)品評估、故障排除和研究的資金和時間。

六種最常用的NDT方法是渦流、磁粉、液體滲透、射線、超聲波和視覺檢查。

視覺檢查（簡稱VT），是指使用視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等任何或所有原始人類感官和/或任何非專業(yè)檢查設備對設備和結(jié)構(gòu)部件進行檢查，與其他無損檢測方法相比，其不需要專門的設備，培訓和認證。

進行眼球搜索的目的是用自己的眼睛尋找大量代碼或數(shù)據(jù)中的特定內(nèi)容，而不是使用某種模式匹配軟件，“眼球”是最常用且最容易獲得的初始數(shù)據(jù)評估方法。

超聲波檢測（簡稱UT），是一系列基于超聲波在被測物體或材料中傳播的非破壞性測試技術(shù)。一個常見的例子是超聲波厚度測量，它測試對象的厚度，例如，監(jiān)測管道腐蝕。

1940年5月27日，美國密歇根大學博士研究員Floyd Alburn Firestone（1898-1986）發(fā)明了第一種實用的超聲波測試方法和設備，并于1942年4月21日授予美國專利2,280,226，標題為“探傷裝置和測量儀器”。這項全新無損檢測方法的專利前兩段摘錄簡明扼要地描述了這種超聲波檢測的基礎知識：“我的發(fā)明涉及一種用于檢測材料中密度或彈性不均勻性的裝置。例如，如果鑄件內(nèi)有孔或裂縫，我的裝置可以檢測到存在的缺陷并確定其位置，即使缺陷完全位于鑄件內(nèi)，也沒有任何部分延伸到表面”。

在超聲波測試中，被檢查的物體通過超聲換能器（亦稱超聲波傳感器）連接到診斷機器。換能器通常通過耦合劑（例如油）或通過水與測試對象分離。當使用電磁聲換能器（EMAT）進行超聲波測試時，不需要使用耦合劑。

有兩種接收超聲波形的方法：反射和衰減。在反射（或脈沖回波）模式中，當“聲音”被反射回設備時，換能器執(zhí)行脈沖波的發(fā)送和接收。反射的超聲來自界面，例如物體的后壁或來自物體內(nèi)的缺陷。診斷機以信號的形式顯示這些結(jié)果，其幅度表示反射強度和距離。在衰減（或透射 - 傳輸）模式中，發(fā)射器通過一個表面發(fā)送超聲波，在穿過介質(zhì)之后接收器檢測在另一個表面上到達它的量。發(fā)射器和接收器之間的缺陷或其他條件減少了傳輸?shù)穆曇袅浚瑥亩沂玖怂鼈兊拇嬖凇Ｊ褂民詈蟿┑哪康氖峭ㄟ^減少由于表面之間分離引起的超聲波能量的損失從而提高了工藝效率。 

超聲波檢測原理示意：左：探針將聲波發(fā)送到測試材料中，有兩種指示，一種來自探頭的初始脈沖，另一種來自后壁回波。右：缺陷產(chǎn)生第三個指示并同時降低后壁指示的幅度。缺陷的深度由比率D / E p確定

1. 高穿透力，可以檢測部件深處的缺陷。

2. 靈敏度高，可以檢測極小的缺陷。

3. 在許多情況下，只需要訪問一個表面。

4. 在確定內(nèi)部缺陷的深度和具有平行表面的部件的厚度方面，比其他非破壞性方法具有更高的精度。

5. 估計缺陷的大小，方向，形狀和性質(zhì)的一些能力。

6. 估計一些具有不同聲學特性的部件合金結(jié)構(gòu)的能力

7. 對操作或附近人員無害，對附近的設備和材料無影響。

8. 能夠進行便攜式或高度自動化操作。

9. 結(jié)果很快，在現(xiàn)場可以做出決定。

技術(shù)人員使用超聲波儀器測試管道和焊縫的缺陷。掃描儀由帶磁輪的框架組成，通過彈簧將探頭保持與管道接觸。潮濕區(qū)域是超聲波耦合劑，允許聲音進入管壁。

1. 手動操作需要經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員,尤其對于換能器警告某些材料的正常結(jié)構(gòu)，其他試樣的可容忍異常（均稱為“噪聲”）和其中的斷層嚴重到足以損害試樣完整性等，這些信號必須由熟練的技術(shù)人員區(qū)分，還可能需要跟進其他非破壞性測試方法。

2. 開發(fā)檢驗程序需要廣泛的技術(shù)知識。

3. 粗糙，形狀不規(guī)則，非常小或薄或不均勻的部件難以檢查。

4. 表面必須通過清潔和去除松散的水垢等來制備，盡管不需要去除與表面正確粘合的油漆。

5. 除非使用非接觸技術(shù)，否則需要使用耦合劑來在換能器和被檢查部件之間提供超聲波能量的有效傳遞。非接觸技術(shù)包括激光和電磁聲換能器。

6. 當使用不含防銹劑的水基耦合劑時，檢查的物品必須是防水的。在這些情況下，經(jīng)常使用具有抑制劑的防凍液。

   
   

UT常見的國際標準有：ISO標準（國際標準化組織）、CEN標準（歐洲標準化委員會，德國CEN標準的一部分被接受為DIN EN，捷克共和國為CSN EN）、ASNT標準（美國無損檢測學會）、中國國家標準等。

成功和按照標準或規(guī)范一致應用無損檢測技術(shù)在很大程度上取決于人員培訓、經(jīng)驗和誠信。參與工業(yè)無損檢測方法應用和結(jié)果解釋的人員應經(jīng)過認證，在某些工業(yè)部門，法律或應用的規(guī)范和標準強制執(zhí)行認證。

NDT人員認證方案指定資格和/或認證的三個“級別”，通常被指定為級別1、級別2、級別3。

1級是技術(shù)人員資格，執(zhí)行只有特定的校準（通過更高級別的人員密切監(jiān)督和指導下）和測試,遵循特定的測試程序和拒絕標準的工作說明。他們只能報告測試結(jié)果。

2級是工程師或經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員，能夠設置和校準測試設備，根據(jù)規(guī)范和標準進行檢查（而不是遵循工作說明）并編制1級技術(shù)人員的工作說明,還被授權(quán)報告，解釋，評估和記錄測試結(jié)果,可以監(jiān)督和培訓1級技術(shù)人員。除測試方法外，還必須熟悉適用的規(guī)范和標準，并對測試產(chǎn)品的制造和服務有一定的了解。

3級通常是專業(yè)工程師或非常有經(jīng)驗的技術(shù)人員,可以建立無損檢測技術(shù)和程序，解釋代碼和標準,還指導NDT實驗室，并在人員認證中發(fā)揮核心作用，且擁有涵蓋材料，制造和產(chǎn)品技術(shù)的更廣泛知識。