鋼材的彎曲加工是比較常見的加工方式，而彎曲加工后在彎曲處出現(xiàn)開裂是鋼材加工使用過程中的主要質(zhì)量缺陷，根據(jù)開裂的嚴重程度可分為裂紋、裂縫等。而折彎開裂產(chǎn)生的因素也很多，本文從多個方面淺談一下各種影響因素及對策。

（1）鋼材有害元素的含量

鋼中硫磷元素元素含量偏高，或者即使沒有超標，但處于較高的水平且分布不均，導致鋼材塑性和韌性下降，容易引起鋼材彎曲裂紋的發(fā)生。例如國標GB/T 1591-2008里的Q345B，P含量是不大于0.035%。

（2）鋼材中的夾雜物和有害組織的影響

在冶煉過程中鋼中夾雜物沒有控制到合適的水平，致使鋼中夾雜物含量偏高及分布不均勻，尤其是大顆粒夾雜物對鋼材的塑性和韌性有較大的影響。

（3）鋼材的力學性能

鋼材的力學性能指標中，材料的塑性越好，塑性變形的穩(wěn)定性越強，均勻伸長率越大，相對來說彎曲性能也較好，即使彎曲直徑很小也不容易開裂。

（4）彎芯直徑

鋼材彎曲加工時，彎芯直徑對彎曲部位的開裂有重要影響，因而彎芯直徑要和力學性能及彎曲方向合理匹配。

（5）材料的加工質(zhì)量

材料的加工質(zhì)量對彎曲過程中受力的均勻性有一定的影響。材料的表面質(zhì)量差時，如表面存在毛刺、劃傷、挫傷、夾雜等，容易造成應力集中，引發(fā)開裂。

（6）折彎方向

從鋼材的縱向與橫向性能指標差異較大可以看出，沿軋制方向也就是鋼材的縱向塑性指標較高，因而，垂直于軋制方向彎曲時，彎曲性能要優(yōu)于橫向彎曲，更不容易開裂。

針對以上的這些影響因素，相應的改進對策方法如下所述。

2.1 加強鋼中有害元素的控制

控制鋼中有害元素硫磷的含量，保證滿足標準的要求。

2.2 不斷提升冶煉技術水平

提高純凈鋼的冶煉水平，控制好鋼中的夾雜物和有害組織的影響，滿足產(chǎn)品標準的要求。

2.3 按要求控制鋼材力學性能

采用合理的生產(chǎn)工藝，使鋼材的力學性能符合產(chǎn)品的標準要求，并按要求進行力學和彎曲檢驗。延伸率越高鋼材塑性越好。

2.4 彎芯直徑

結(jié)合設計圖紙和現(xiàn)場工藝，在不改變設計要求的情況下，進行適當?shù)墓に嚫倪M，適當增大彎芯直徑，可大大降低折彎裂紋的產(chǎn)生。

2.5 提高材料的加工質(zhì)量

提高材料加工的質(zhì)量，如表面的劃傷、毛刺等應盡量避免，對出現(xiàn)的表面質(zhì)量缺陷應進行適當?shù)姆椒ㄟM行修補，這樣可降低折彎裂的發(fā)生。

2.6 折彎方向

在不影響材料的使用用途時，盡可能采用與軋制方向垂直的方向進行折彎，這樣可以提高材料的折彎性能。