所謂熱軋就是在金屬的再結(jié)晶溫度之上，對(duì)軋件進(jìn)行壓力加工產(chǎn)生形變，從而得到一定的尺寸和機(jī)械性能。板坯加熱軋制過(guò)程勢(shì)必急劇氧化，表面會(huì)形成厚重的鱗皮。環(huán)境溫度是造成快速氧化的關(guān)鍵因素，從加熱爐到卷取，乃至鋼卷庫(kù)冷卻過(guò)程中，氧化過(guò)程是不斷進(jìn)行中的，只是速率有快有慢。

氧化鐵皮的特質(zhì)？

Fe3O4與Fe2O3基本特質(zhì)中有一個(gè)重要的特點(diǎn)，其基本無(wú)延伸能力，是我們判別氧化鐵皮的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；由于無(wú)延伸能力，也就注定了其不能隨軋件一起變長(zhǎng)、變寬，在軋制過(guò)程中，塊狀的氧化物發(fā)生斷裂，大家可以在以上圖例中看到此現(xiàn)象。

根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)，大家可以清晰分辨氧化垃圾、細(xì)小的黑條，避免與氧化鐵皮混淆。

氧化鐵皮怎么會(huì)壓入？

對(duì)熱軋來(lái)講，只有當(dāng)氧化鐵皮被碾壓入鋼帶表面時(shí)，其才算是一種危害缺陷。被壓入的氧化物主要為：Fe3O4與Fe2O3，由于以上兩種化合物的硬度接近并超過(guò)軋輥和軋件的表面硬度，在高溫環(huán)境下金屬軟化，表面更加容易被壓入，這也是高溫鋼種容易產(chǎn)生此缺陷的因素之一。以往我們有這樣一個(gè)印象，夏天高溫期間缺陷發(fā)生頻率急劇上升，其主要原因?yàn)槔鋮s水溫度高，對(duì)機(jī)架和軋輥都不能進(jìn)行有效的冷卻。

鐵皮-未除鱗

此缺陷覆蓋面積大，缺陷內(nèi)部的氧化鐵顆粒密集程不一，缺陷周邊表面狀況良好，因除鱗水系統(tǒng)故障原因，軋制過(guò)程中未能正常投入高壓水進(jìn)行沖刷軋件表面，表面大范圍金屬氧化物碾入為常見(jiàn)的除鱗系統(tǒng)造成的類型；

鐵皮-小舟形

• 此缺陷常見(jiàn)于邊部，中部較少，非連續(xù)，長(zhǎng)寬比大，外觀上形似柳葉，缺陷內(nèi)有密集的氧化鐵顆粒壓入，氧化物延伸方向與軋制方向相同，大小不一，缺陷周邊表面狀況良好，分布位置沒(méi)有規(guī)律；

  
  

• 從以往經(jīng)驗(yàn)分析，由于長(zhǎng)寬比大，以及根據(jù)氧化物顆粒破碎的程度推斷，此缺陷發(fā)生區(qū)域靠前道；由于缺陷周邊狀況良好，故排除軋輥表面氧化膜流星斑剝落造成可能；

  
  

• 根據(jù)以往酸洗后的結(jié)果看，缺陷中氧化顆粒大塊的、色澤深的部位壓入程度嚴(yán)重，需要予以注意。

鐵皮-細(xì)孔

• 此缺陷彌散分布，覆蓋面積大，為常見(jiàn)的氧化鐵皮細(xì)孔；

  
  

• 精軋F(tuán)2-4機(jī)架工作輥氧化膜出現(xiàn)針孔，鋼板表面表現(xiàn)為比較粗糙，大量存在細(xì)小的黑點(diǎn)，從酸洗后效果看，個(gè)別點(diǎn)也會(huì)有一定深度；

  
  

• 下工序軋制后，密集的細(xì)孔軋后呈現(xiàn)小白條，說(shuō)明缺陷在冷軋工序難以消除；

  
  

• 缺陷判定不光要考慮是否能酸洗干凈，還要考慮密集程度。