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鍍鋅板沖壓脫鋅,根據(jù)不同原因有多種改善方法,其中有一種改善脫鋅的方法是對(duì)模具表面進(jìn)行表面處理(如:涂覆處理、化學(xué)熱處理等)。他具體原理是什么?今天我們把這個(gè)內(nèi)容展開詳細(xì)說一說。
其實(shí)不單是鍍鋅板上較軟的鍍鋅層會(huì)磨損,即使是無(wú)鍍層鋼板沖壓時(shí)也存在微量粉末蹭落。也即同為金屬材料的鋼板和模具之間發(fā)生摩擦,模具表面局部出現(xiàn)金屬粘著,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致拉傷。
有文獻(xiàn)證實(shí),在沒有采取特殊表面處理的情況下,使用單純鋼鐵材料制作的模具沖壓,當(dāng)成形力較大(成形力大小與材料強(qiáng)度、零件復(fù)雜程度等成正比)時(shí),無(wú)論模具淬火硬度有多高,拉傷問題無(wú)法避免。
要解決這個(gè)問題,原理上就是要改變模具與鋼板這對(duì)摩擦副的性質(zhì),由不易脫落/粘著的材料做緩沖代替。
解決具體方法可以是:
改變模具表面特性:即對(duì)模具進(jìn)行表面處理。如前面介紹的鍍鉻處理或者更加高效的TD(熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理)技術(shù)。
改變鋼板表面特性:對(duì)沖壓件的原材料進(jìn)行原料表面處理(如電鍍鋅材料涂敷磷化膜、熱鍍鋅材料表面高潤(rùn)滑處理)。
單獨(dú)增加緩沖層:在模具與沖壓件之間加一層其它物質(zhì),使被加工制件與模具物理性分離(如加大潤(rùn)滑或加一層PVC之類材料)。