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前些日子，人民網(wǎng)官微的一篇文章火了，《新聞聯(lián)播的氣勢你感受下！》吸引了眾多國人的眼球?！罢劊箝T敞開；打，奉陪到底?！钡那f嚴(yán)宣言，點燃了無數(shù)人的胸膛。后臺的留言也是五彩紛呈。

有網(wǎng)友留言：“很燃，激動了”。

誰的一生中沒有激動的一刻？

然鵝，在激動之余，我們還需要多一點理性的思考，哲人說，人在頭腦發(fā)熱的時候，往往難以做出正確的判斷。

北宋王安石在他的那首《登飛來峰》中，這樣寫道：

飛來山上千尋塔，聞?wù)f雞鳴見日升。

不畏浮云遮望眼，只緣身在最高層。

時刻不忘尋常心。

在工程技術(shù)方面上，有一種技術(shù)，叫做深冷處理。今天，讓我們一起來了解一下。

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在第二次世界大戰(zhàn)期間，科學(xué)家發(fā)現(xiàn)，冷凍到低溫的金屬，會表現(xiàn)出更強的耐磨性，這一重大發(fā)現(xiàn)推動了低溫學(xué)技術(shù)領(lǐng)域不斷發(fā)展。

正是基于這種低溫硬化理論，Ed Busch于1966年創(chuàng)立了商業(yè)化的低溫處理產(chǎn)業(yè)。憑借其熱處理行業(yè)的豐富工作經(jīng)歷，Busch于1966年在底特律成立了一家名為CryoTech的公司，于1999年與300 Below公司合并，成為當(dāng)時世界上最大的和歷史最悠久的商業(yè)化低溫處理公司。

Busch原創(chuàng)性地試驗了使用“低溫回火”來代替“熱處理”的方案，將金屬工具的壽命，延長到其原始預(yù)期壽命的200％到400％之間。在20世紀(jì)90年代后期，這項深冷處理技術(shù)已擴展應(yīng)用到其他部件上。

深冷處理不是對現(xiàn)有常規(guī)熱處理工藝的替代，通常被視為加熱-淬火-回火熱處理循環(huán)的一種可選延伸。深冷處理的工藝，是在構(gòu)件常規(guī)淬火處理后，進(jìn)一步冷卻，使其所處的環(huán)境溫度，從室溫下降到-320°F（140°R; 78 K; -196°C）。在大多數(shù)情況下，深冷處理之后是回火處理。

對構(gòu)件和材料的深冷處理，通常通過使用液氮，液氦，或機械低溫制冷器（會使用高壓氦氣管路）來實現(xiàn)。目前，廣泛使用的制冷器包括Gifford-McMahon低溫制冷器，脈沖管低溫制冷器和Stirling低溫制冷器，可根據(jù)所需的基本溫度和冷卻能力進(jìn)行選擇。

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對于深冷處理技術(shù)，其處理工藝是決定處理效果的關(guān)鍵。深冷處理工藝中的關(guān)鍵影響因素主要包括：深冷處理方式、升降溫速度、回火前處理或者回火后處理、保溫時間、深冷次數(shù)等。

1、深冷處理方式

可分為液體法和氣體法兩種。

液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為- 150℃。該方法的缺點是熱沖擊性大，有時甚至造成工件開裂。

氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來制冷，處理溫度達(dá)- 196℃，處理效果較好。

2、升降溫速度

目前，對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。

一種觀點認(rèn)為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導(dǎo)致工件內(nèi)部的應(yīng)力增大，易造成工件的變形或開裂。

如日本的“深冷急熱法”，工件淬火后不馬上進(jìn)行冷處理，而是先放入水浴，再放入處理槽中在-80℃或-180℃下進(jìn)行冷處理，保溫一段時間后立即放人60℃熱水浴中，使試樣快速回溫以減小內(nèi)應(yīng)力，然后選用不同溫度回火1h。

另一種觀點則認(rèn)為應(yīng)快速冷卻或升溫，這樣會使奧氏體更易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，且直浸冷卻速率比油淬慢，不易引起材料的變形或開裂。

如前蘇聯(lián)的“沖擊法”，將被處理的工件直接快速地放入液氮中，深冷到所需的溫度后保溫5 ~30min，然后取出放在室溫下，待其恢復(fù)到室溫后，再在200~500℃的油中回火1h。該方法明顯地提高了高速鋼刀具的使用壽命。

3、回火前處理或者回火后處理

按回火工藝的順序，深冷處理可分為回火后深冷處理與回火前深冷處理。

研究表明：回火前深冷能較大地提高工件的可加工性，回火后深冷能大幅度提高工件的力學(xué)性能。

對于受沖擊載荷較大、易彎曲的模具，應(yīng)進(jìn)行回火后深冷，而對于要求硬度高、動載荷較大的模具，則進(jìn)行回火前深冷。（回火后深冷能使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和耐熱性更高的馬氏體。）

對于20鋼（GB/T699-2015）而言，采用回火后深冷處理對其硬度、強度提高不明顯，因為中低碳鋼淬火后殘留奧氏體的數(shù)量較少，回火后會形成殘留奧氏體穩(wěn)定相。

對于T8鋼（GB/T 1299-2014）、3Cr2W8V（GB/T 1299-2014）鋼和9SiCr（GB/T 1299-2014）鋼，采用回火后深冷處理能顯著提高強度，但沖擊韌度下降；采用回火前深冷處理，T8鋼的硬度、韌性不變而抗彎強度提高，3Cr2W8V鋼的硬度、強度、韌性均提高，9SiCr鋼的硬度提高不明顯，但沖擊韌度提高近兩倍。

4、深冷處理的時間

深冷處理時間的長短，主要應(yīng)考慮被處理工件的導(dǎo)熱性、體積、冷透所需的時間及殘留奧氏體的轉(zhuǎn)化穩(wěn)定情況等因素，不必考慮奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變速度。

很多學(xué)者認(rèn)為，深冷處理時間長的要比短的效果好，因為長時間深冷可以使鋼中的殘留奧氏體充分地轉(zhuǎn)變及更有利于碳化物粒子的形成，轉(zhuǎn)變完成后，材料的硬度不會再有明顯的變化。工件尺寸越小，完成轉(zhuǎn)變所需的時問越短，所以當(dāng)前深冷處理時間一般取24h以上，也有些取48h以上。

5、深冷處理的次數(shù)

一般認(rèn)為經(jīng)二次深冷處理效果最佳，如前蘇聯(lián)采用的“熱循環(huán)穩(wěn)定處理法”。

因為經(jīng)二次深冷處理可以最大限度地改善材料的力學(xué)性能，重復(fù)第一次的變化，即細(xì)小碳化物的析出、馬氏體針（片）的細(xì)化以及殘留奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變；經(jīng)二次深冷處理后，材料的組織將不再發(fā)生變化。

材料不同，深冷處理溫度也不同，材料硬度的增加也就不一樣，但有一點可以肯定，深冷處理不會降低材料的原有硬度。

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由于深冷處理可有效提高鋼鐵材料、非鐵金屬及復(fù)合材料的力學(xué)性能和使用壽命，穩(wěn)定尺寸，改善均勻性，減小變形；而且操作簡便，不破壞工件，無污染，成本低，因此，具有積極的應(yīng)用前景和發(fā)展空間。

目前，特別是大部分西方工業(yè)先進(jìn)國家都在積極地開展這方面的研究，并把這一技術(shù)應(yīng)用到很多領(lǐng)域中，如航空航天、精密儀器儀表、摩擦偶件、工具、模具和量具、紡織機械零件、汽車工業(yè)和軍事科學(xué)領(lǐng)域，取得了很大的經(jīng)濟效益。

被深冷處理的材料主要是工具鋼、軸承鋼和高速鋼。

深冷處理的好處，大致可總結(jié)為以下幾點：

1、提升工件的硬度及強度；

2、保證工件的尺寸精度；

3、提高工件的耐磨性；

4、提高工件的沖擊韌性；

5、改善工件內(nèi)應(yīng)力分布，提高疲勞強度；

6、提高工件的耐腐蝕性能。

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“四海翻騰云水怒，五洲震蕩風(fēng)雷激?！?/span>

有些事情，來得太急，容易讓人迷失，此時，不妨也做個冷處理。

毛澤東當(dāng)年寫下的《七律·和柳亞子先生》，似乎很切合當(dāng)下的情勢：

飲茶粵海未能忘，索句渝州葉正黃。

三十一年還舊國，落花時節(jié)讀華章。

牢騷太盛防腸斷，風(fēng)物長宜放眼量。

莫道昆明池水淺，觀魚勝過富春江。

讓我們不妨把眼光放得遠(yuǎn)一點，日子還要好好過下去。

《老子第五十八章》有言：“禍兮，福之所倚；福兮，禍之所伏。”

塞翁失馬，焉知非福？