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Q/BQB 455-2009 電鍍鉻鋼板及鋼帶

發(fā)表日期：2019-01-21 05:54:11文章編輯：admin瀏覽次數(shù)：1159 標(biāo)簽：

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
電鍍鉻鋼板及鋼帶
(Q/BQB 455-2009 代替Q/BQB 455-2007)

1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一次冷軋和二次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶的分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.17mm～0.55mm的一次冷軋和厚度為0.12mm～0.36mm的二次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 228-2002 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）
GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
ASTM A657M-03 一次冷軋、二次冷軋電鍍鉻產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

3 分類和代號(hào)
3.1 鋼板及鋼帶的分類及代號(hào)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1

分類方式	類別		代號(hào)
原板鋼類型	-		MR, L
調(diào)質(zhì)度	一次冷軋		T-1.5, T-2, T-2.5, T-3, T3.5,T-4, T-5
	二次冷軋		DR-7M, DR-8, DR-8M, DR-9, DR-9M, DR-10
退火方式	連續(xù)退火		CA
	罩式爐退火		BA
表面狀態(tài)	一次冷軋	光亮表面	B
		石紋表面	R
		粗石紋表面	R2
		無(wú)光表面	M
	二次冷軋	石紋表面	R

3.2 鋼板及鋼帶的牌號(hào)通常由電鍍鉻鋼板代號(hào)SPTFS (SPTFS為Steel Plate Tin Free Steel首位字母的縮寫(xiě))、原板鋼類型代號(hào)、調(diào)質(zhì)度代號(hào)和退火方式代號(hào)構(gòu)成。例如：SPTFS MR T-2BA，SPTFS MR T-4CA，SPTFS MR DR-8BA ，SPTFS L DR-9CA。

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶應(yīng)提供如下信息：
a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；
b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
c) 牌號(hào)；
d) 規(guī)格（厚度、寬度、長(zhǎng)度或內(nèi)徑等）；
e) 表面狀態(tài)；
f) 包裝方式；
g) 用途；
h) 張數(shù)或重量；
i) 其他。
4.2 如訂貨合同中未注明表面狀態(tài)、包裝方式，則供方按石紋表面R，并以供方提供的包裝方式供貨。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1尺寸
5.1.1 鋼板及鋼帶的可供公稱尺寸范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表 2 單位：mm

基板類型	公稱厚度	公稱寬度	公稱長(zhǎng)度 (鋼板)
一次冷軋	0.17～0.55	700～1050	500～1168
二次冷軋	0.12～0.36	700～1050	500～1168

5.1.2 鋼板及鋼帶的公稱厚度小于0.50 mm時(shí)，厚度按0.005 mm進(jìn)級(jí)；鋼板及鋼帶的公稱厚度不小于0.50mm時(shí)，厚度按0.01 mm進(jìn)級(jí)。
5.1.3 鋼帶（卷）內(nèi)徑為420mm(含內(nèi)芯套筒)。
5.1.4 如需方要求標(biāo)記軋制寬度方向，可在表示軋制寬度方向的數(shù)字后面加上字母W。
例如：鋼板表示為0.26×832W×760，鋼帶表示為0.26×832W×420。
5.2 尺寸允許偏差
5.2.1鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)不超出公稱厚度的±5.0%，測(cè)量點(diǎn)為距邊部不小于10 mm的任意點(diǎn)。厚度測(cè)量值應(yīng)修約到0.001mm。
5.2.2 薄邊
薄邊是鋼板及鋼帶沿寬度方向上厚度的變化，其特征是在靠近鋼板及鋼帶的邊緣發(fā)生厚度減薄。距鋼板及鋼帶兩側(cè)邊部6mm處測(cè)得的厚度，與沿鋼板及鋼帶寬度方向中間位置測(cè)得的實(shí)際厚度的偏差，應(yīng)不大于中間位置測(cè)得的實(shí)際厚度的8.0％。
5.2.3 鋼板及鋼帶的寬度允許偏差為 0mm ～+3mm。
5.2.4 鋼板的長(zhǎng)度允許偏差為0mm ～ + 3mm。
5.3 外形
5.3.1 鋼板的脫方度應(yīng)不大于其寬度的0.15%。
5.3.2 每任意1000mm長(zhǎng)度上鐮刀彎應(yīng)不大于1 mm。
5.3.3 鋼板不平度應(yīng)不大于3mm。
5.4其他尺寸、外形、重量及允許偏差的規(guī)定應(yīng)符合Q/BQB401的規(guī)定。

6 技術(shù)要求
6.1 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.2 鍍鉻量
6.2.1鋼板及鋼帶的鍍層由金屬鉻鍍層和鉻氧化物鍍層兩部分組成，鍍層重量每面三點(diǎn)試驗(yàn)的平均值應(yīng)符合表3的規(guī)定。
6.2.2鉻氧化物鍍層的重量用鉻氧化物中的鉻含量表示。
表 3

金屬鉻鍍層 mg/m2 (每面)		鉻氧化物鍍層 mg/m2 (每面)
最小平均重量	最大平均重量	最小平均重量	最大平均重量
50	150	5	35

6.3 調(diào)質(zhì)度
6.3.1鋼板及鋼帶的調(diào)質(zhì)度用洛氏硬度(HR30Tm)的值來(lái)表示。一次冷軋鋼板及鋼帶的硬度（HR30Tm）應(yīng)符合表4的規(guī)定。二次冷軋鋼板及鋼帶的硬度（HR30Tm）應(yīng)符合表5的規(guī)定。
6.3.2當(dāng)鋼板及鋼帶公稱厚度不大于0.20mm時(shí)，硬度測(cè)定應(yīng)采用HR15T，然后按附錄A(規(guī)范性附錄)的規(guī)定換算為HR30Tm。
6.3.3如對(duì)二次冷軋鋼板及鋼帶的屈服強(qiáng)度有要求，可在訂貨時(shí)協(xié)商。各調(diào)質(zhì)度代號(hào)的屈服強(qiáng)度目標(biāo)值可參考表6的規(guī)定。
表 4

調(diào)質(zhì)度代號(hào)	硬度a （HR30Tm）
調(diào)質(zhì)度代號(hào)	目標(biāo)	允許范圍
T-1.5	51	51±3
T-2	53	53±3
T-2.5	55	55±3
T-3	57	57±3
T-3.5	59	59±3
T-4	61	61±3
T-5	65	63±3
a硬度為2個(gè)試樣的平均值，允許其中1個(gè)試驗(yàn)值超出規(guī)定允許范圍1個(gè)單位。

表 5

調(diào)質(zhì)度代號(hào)	硬度a （HR30Tm）
調(diào)質(zhì)度代號(hào)	目標(biāo)	允許范圍
DR-7M	71	71±5
DR-8/DR-8M	73	73±5
DR-9	76	76±5
DR-9M	77	77±5
DR-10	80	80±5
a硬度為2個(gè)試樣的平均值，允許其中1個(gè)試驗(yàn)值超出規(guī)定允許范圍1個(gè)單位。

表 6

調(diào)質(zhì)度代號(hào)	屈服強(qiáng)度目標(biāo)值a, b , c, d MPa
DR-7M	520
DR-8	550
DR-8M	580
DR-9	620
DR-9M	660
DR-10	690
a屈服強(qiáng)度是根據(jù)需要而測(cè)定的參考值。 b試樣為GB/T 228中的P5試樣，試樣方向?yàn)榭v向。 c屈服強(qiáng)度為兩個(gè)試樣的平均值。 d 由于厚度減薄效應(yīng)，導(dǎo)致伸長(zhǎng)率過(guò)低，無(wú)法測(cè)得到屈服強(qiáng)度，此時(shí)，屈服強(qiáng)度用抗拉強(qiáng)度代替。

6.4 表面狀態(tài)
鋼板及鋼帶的表面狀態(tài)分類及各表面狀態(tài)的特征應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表 7

基板類型	代號(hào)	表面狀態(tài)	特征
一次冷軋	B	光亮表面	在具有磨石花紋的光滑表面的原板上鍍鉻后得到的有光表面。
	R	石紋表面	在具有一定方向的磨石花紋表面的原板上鍍鉻后得到的有光表面。
	R2	粗石紋表面	在具有一定方向的磨石花紋表面的原板上鍍鉻后得到的有光表面，表面粗糙度略高于石紋表面。
	M	無(wú)光表面	表面無(wú)光澤。
二次冷軋	R	石紋表面	在具有一定方向的磨石花紋表面的原板上鍍鉻后得到的有光表面。

6.5 表面質(zhì)量
6.5.1 鋼板及鋼帶表面應(yīng)均勻光滑，不允許有裂紋、凹坑、皺折、銹跡以及其他影響使用的缺陷。
6.5.2對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。
6.6 鋼板及鋼帶表面通常涂DOS油。
6.7 原板鋼類型應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表 8

原板鋼類型	特性
MR	非金屬夾雜物含量與L類鋼相近，殘余元素含量的限制沒(méi)有L類鋼嚴(yán)格，具有良好的耐蝕性，適用于大多數(shù)用途。
L	非金屬夾雜物以及Cu、Ni、Cr、Mo等殘余元素含量低，用于對(duì)耐蝕性有較高要求的用途。

7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢測(cè)。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。
7.3 鋼板或鋼帶應(yīng)按批檢驗(yàn)，每批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同表面狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
7.4 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、試驗(yàn)方法和取樣方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。
表 9

檢驗(yàn)項(xiàng)目	試樣數(shù)量（個(gè)）	取樣方法	試驗(yàn)方法
硬度	2	GB/T2975 取樣位置見(jiàn)圖1	GB/T 230.1
拉伸試驗(yàn)	2		GB/T 228
金屬鉻	3		ASTM A657M 附錄A1
鉻氧化物	3		ASTM A657M 附錄A2，A3

圖 1 試樣的取樣位置

7.5對(duì)于硬度試驗(yàn)，1個(gè)試樣通常測(cè)定3點(diǎn)。當(dāng)3點(diǎn)的極差值（即：最大值－最小值）大于1.0時(shí)，應(yīng)再追加測(cè)定2點(diǎn)，然后，去掉5點(diǎn)中的最大值和最小值，再求出3點(diǎn)的平均值，作為試驗(yàn)值。當(dāng)對(duì)測(cè)定結(jié)果提出異議時(shí)，應(yīng)除去鍍鉻層后再測(cè)定。如因表面粗糙度的影響而對(duì)測(cè)定值提出異議時(shí)，應(yīng)將試樣表面研磨后再測(cè)定。
7.6對(duì)于硬度、金屬鉻、鉻氧化物試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

8 包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。每包鋼板的重量通常為0.5～2.0噸，每個(gè)交貨批允許有少量尾包。鋼帶(卷)的重量通常為3～15噸。

9 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

10 調(diào)質(zhì)度代號(hào)近似對(duì)照
本標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度與國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度代號(hào)對(duì)照表見(jiàn)附錄B。

附錄A
（規(guī)范性附錄）
HR15T和HR30Tm換算表
表 A.1

HR15T	換算HR30Tm	HR15T	換算HR30Tm
93.0	82.0	83.0	62.5
92.5	81.5	82.5	61.5
92.0	80.5	82.0	60.5
91.5	79.0	81.5	59.5
91.0	78.0	81.0	58.5
90.5	77.5	80.5	57.0
90.0	76.0	80.0	56.0
89.5	75.5	79.5	55.0
89.0	74.5	79.0	54.0
88.5	74.0	78.5	53.0
88.0	73.0	78.0	51.5
87.5	72.0	77.5	51.0
87.0	71.0	77.0	49.5
86.5	70.0	76.5	49.0
86.0	69.0	76.0	47.5
85.5	68.0	75.5	47.0
85.0	67.0	75.0	45.5
84.5	66.0	74.5	44.5
84.0	65.0	74.0	43.5
83.5	63.5	73.5	42.5

附錄B
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與采用標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度代號(hào)對(duì)照表
表 B.1

	Q/BQB 455-2009	JIS G3315:2008	ASTM A623M-08	EN 10202:1989	EN 10202:2001	ISO 11950:1995
一次冷軋基板	－	T-1	T-1 (T49)	T50	TS230	TH50＋CE
	T1.5	－	－	－	－	－
	T-2	T-2	T-2 (T53)	T52	TS245	TH52＋CE
	T-2.5	T-2.5	－	－	TS260	TH55＋CE
	T-3	T-3	T-3 (T57)	T57	TS275	TH57＋CE
	T-3.5	－	－	－	TS290	－
	T-4	T-4	T-4 (T61)	T61	TH415	TH61＋CE
	T-5	T-5	T-5 (T65)	T65	TH435	TH65＋CE
二次冷軋基板	DR-7M	－	DR-7.5	－	TH520	－
	DR-8	DR-8	DR-8	DR 550	TH 550	T550＋CE
	DR-8M	－	DR-8.5	－	TH580	T580＋CE
	DR-9	DR-9	DR-9	DR 620	TH620	T620＋CE
	DR-9M	DR-9M	DR-9.5	DR 660	－	T660＋CE
	DR-10	DR-10	－	－	－	T690＋CE

附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)參考JIS G3315:2008，EN10202:2001，ASTM A623M-08，ASTM A657M-03編制。
本標(biāo)準(zhǔn)替代Q/BQB 455-2007。
本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)Q/BQB455-2007 進(jìn)行了技術(shù)性修改, 主要修改內(nèi)容為：
——增加牌號(hào)T1.5、T3.5、DR-7M、DR-8M；
——增加表面狀態(tài)R2；
——修改二次冷軋產(chǎn)品的目標(biāo)硬度的規(guī)定；
——參考JIS G3303的規(guī)定，將二次冷軋產(chǎn)品的力學(xué)性能目標(biāo)值由抗拉強(qiáng)度值修改為屈服強(qiáng)度值；
——修改鍍層重量的試驗(yàn)方法；
——其他編輯性修改。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人孫忠明。
本標(biāo)準(zhǔn)于2007年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。

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