導(dǎo)讀：

熱軋及厚板的常規(guī)拉伸性能指標(biāo)包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率。此外熱軋及厚板的檢測(cè)還涉及到剪切斷面率（纖維率）檢測(cè)、晶粒度檢測(cè)、落錘剪切面積檢測(cè)、氫開(kāi)裂檢測(cè)等等。在某些特殊的應(yīng)用場(chǎng)合下，這些指標(biāo)會(huì)嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的安全使用性能。

今天的內(nèi)容是熱軋及厚板產(chǎn)品的15個(gè)主要性能檢測(cè)指標(biāo)解析。

屈服強(qiáng)度

當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，在試驗(yàn)期間達(dá)到塑性變形發(fā)生而力不增加的應(yīng)力點(diǎn)。需區(qū)分上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。其標(biāo)志材料由彈性變形進(jìn)入塑性變形。對(duì)于具有連續(xù)屈服特征的材料，通常用Rp0.2表示屈服強(qiáng)度。

檢測(cè)方法概要

采用靜態(tài)軸向拉伸試驗(yàn)方法在室溫下，根據(jù)特征點(diǎn)對(duì)應(yīng)的載荷除以試樣的原始截面積計(jì)算檢測(cè)。檢測(cè)Rp0.2和Rt0.5還需用到測(cè)量試樣伸長(zhǎng)的引伸計(jì)。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 228.1、 ISO 6892-1、ASTM  A 370、ASTM E8/E8M、JIS Z 2241

注：

?①上屈服ReH試樣發(fā)生曲線而力首次下降前的最大應(yīng)力；②?下屈服ReL在屈服期間不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)的最小應(yīng)力；③Rp0.2塑性延伸等于規(guī)定的引伸計(jì)標(biāo)距百分率時(shí)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力、④Rt0.5總延伸等于規(guī)定的引伸計(jì)標(biāo)距百分率時(shí)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力

抗拉強(qiáng)度

試樣受拉斷裂前所能承受的最大工程應(yīng)力。用來(lái)表征材料對(duì)最大均勻塑性變形的抗力。

檢測(cè)方法概要

采用靜態(tài)軸向拉伸試驗(yàn)方法在室溫下，拉伸試驗(yàn)過(guò)程中最大力除以試樣的原始截面積計(jì)算獲得。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 228.1、ISO 6892-1、ASTM  A 370、ASTM E8/E8M、JIS Z 2241

注：當(dāng)上屈服強(qiáng)度高于抗拉強(qiáng)度時(shí)，抗拉強(qiáng)度通常指上屈服后的最大工程應(yīng)力。

斷后伸長(zhǎng)率

斷后延伸率是材料的一項(xiàng)塑性指標(biāo)，是試樣受拉至斷裂發(fā)生塑性變形的能力。用斷后標(biāo)距的殘余伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距的百分比進(jìn)行計(jì)算。

檢測(cè)方法概要

采用靜態(tài)軸向拉伸試驗(yàn)方法在室溫下，將試樣拉伸至斷裂，試驗(yàn)人員通過(guò)測(cè)量試樣原始標(biāo)距和斷后標(biāo)距，通過(guò)計(jì)算后獲得，也可借助引伸計(jì)測(cè)量并經(jīng)計(jì)算獲得。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 228.1、ISO 6892-1、ASTM  A 370、ASTM E8/E8M、JIS Z 2241

注：有比例和非比例兩類試樣。

彎曲結(jié)果

測(cè)定金屬材料承受彎曲塑性變形能力的試驗(yàn)方法。

檢測(cè)方法概要

彎曲試驗(yàn)以圓形、方形或多邊形試樣在彎曲試驗(yàn)機(jī)上經(jīng)受彎曲塑性變形，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度然后評(píng)定試樣彎曲區(qū)域是否出現(xiàn)開(kāi)裂。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T232、 JIS Z 2248

沖擊吸收能

規(guī)定形狀和尺寸的試樣在沖擊試驗(yàn)力一次作用下斷裂時(shí)所吸收的能量。用于表達(dá)材料承受沖擊載荷的能力和評(píng)價(jià)材料的韌脆程度。根據(jù)試樣的缺口與沖擊機(jī)擺錘刀刃分為KV2、KV8、KU2、KU8。

檢測(cè)方法概要

將規(guī)定幾何形狀的缺口沖擊試樣置于規(guī)定溫度下保溫規(guī)定時(shí)間后，迅速將其放置到?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)兩支座之間，用擺錘打擊沖擊試樣，測(cè)定其試樣的吸收能。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 229、ISO 148-1、ASTM E23、ASTM A370、JIS Z 2242

注：ASTM標(biāo)準(zhǔn)實(shí)為KV8，其他標(biāo)準(zhǔn)通常采用KV2。

剪切斷面率（纖維率）

韌性斷面在沖擊斷口上所占的比例。剪切斷面率越高，材料的韌性越好。

檢測(cè)方法概要

100％減去沖擊試驗(yàn)斷口上脆性斷面面積與缺口下方原始橫截面積的百分比。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 229、ISO 148-1、ASTM E23、ASTM A370、JIS Z 2242

布氏硬度

金屬材料抵抗外力變形的能力，采用單位壓痕凹面積上承受的載荷作為硬度值。

檢測(cè)方法概要

采用布氏硬度計(jì)，在一定的載荷下將硬質(zhì)合金鋼球壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除載荷。通過(guò)測(cè)量表面壓痕直徑并將其轉(zhuǎn)換成壓痕凹陷面積后，計(jì)算得到布氏硬度。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 231.1

洛氏硬度

金屬材料抵抗外力變形的能力，采用壓痕深度大小來(lái)表示硬度值高低。

檢測(cè)方法概要

采用洛氏硬度計(jì)，將壓頭采用規(guī)定的載荷分兩個(gè)步驟壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，測(cè)量殘余壓痕深度計(jì)算得到洛氏硬度。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T230.1、ASTM E 18

維氏硬度

金屬材料抵抗外力變形的能力，采用單位壓痕凹面積上承受的載荷作為硬度值。

檢測(cè)方法概要

采用維氏硬度計(jì)，在約定的載荷下將壓頭壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除載荷。通過(guò)測(cè)量表面壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度，并將其轉(zhuǎn)換為壓痕面積后，計(jì)算得到維氏硬度。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T4340.1

落錘剪切面積SA%

DWTT（落錘撕裂試驗(yàn)）是一種主要用于評(píng)價(jià)脆性斷裂止裂性能的試驗(yàn)方法。落錘剪切面積SA%為試樣斷面的韌性斷裂區(qū)面積與評(píng)定斷口的凈截面面積之比。

檢測(cè)方法概要

用一定高度的落錘或擺錘一次性打斷處于簡(jiǎn)支梁狀態(tài)的試樣，測(cè)量并評(píng)定沖斷的試樣斷裂面上的剪切面積百分比。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 8363、ASTM E 436

注：按照試驗(yàn)?zāi)康?，試?yàn)前試樣需冷卻到規(guī)定溫度并按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行保溫。

夾雜物級(jí)別

煉鋼過(guò)程中，少量爐渣、耐火料材及冶煉中反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入鋼液而形成的。標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)夾雜物的形態(tài)和分布等，將夾雜物分成幾大類，并按長(zhǎng)度、數(shù)量等進(jìn)行分級(jí)，通過(guò)評(píng)級(jí)反映鋼中非金屬夾雜物的含量、沾污度以及類型。

檢測(cè)方法概要

夾雜物試樣不經(jīng)腐蝕，一般在顯微鏡放大100倍，用規(guī)定的視場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)，通常選取夾雜物污染最嚴(yán)重的視場(chǎng)，與其鋼種的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖加以對(duì)比來(lái)評(píng)定。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 10561、ASTM E45

注：GB/T 10561標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)夾雜物的形態(tài)和分布，將非金屬夾雜物分為A類（硫化物）、B類（氧化鋁）、C類（硅酸鹽）、D類（球狀氧化物）、Ds類（單顆粒球狀物）五類。ASTM E45的分類基本相同，但沒(méi)有Ds類。

晶粒度等級(jí)

晶粒度是指每個(gè)晶粒的大小。相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)通常采用等級(jí)來(lái)區(qū)分其大小。

檢測(cè)方法概要

在規(guī)定倍率的顯微鏡下與標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖對(duì)比來(lái)評(píng)定晶粒度等級(jí)。也可采用截點(diǎn)法和面積法等。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 6394、ASTM E112

帶狀組織

熱軋低碳結(jié)構(gòu)鋼顯微組織中，沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。

檢測(cè)方法概要

在100倍的顯微鏡下與標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖對(duì)比來(lái)評(píng)定帶狀組織級(jí)別。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 13299

氫致開(kāi)裂（HIC）

抗氫致開(kāi)裂腐蝕試驗(yàn)。用來(lái)測(cè)評(píng)鋼管在含硫化氫環(huán)境中對(duì)氫離子敏感性大小硫化氫試驗(yàn)法。評(píng)價(jià)指標(biāo)有裂紋敏感率(CSR%)、裂紋長(zhǎng)度率(CLR%)、裂紋厚度率(CTR%)。

檢測(cè)方法概要

管線鋼和壓力容器鋼在含有硫化物水溶液的環(huán)境中，由于腐蝕吸氫引起的HIC評(píng)定裂紋長(zhǎng)度和寬度的方法。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 8650   NACE TM 0284

注：抗硫產(chǎn)品，一組三根樣，浸泡后的試樣每根按軋制方向四等分剖開(kāi)，檢查金相面

硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)（SSC）

金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式開(kāi)裂的能力

檢測(cè)方法概要

承受一定載荷的試樣在含硫化氫酸性環(huán)境下的應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，以試樣開(kāi)裂不開(kāi)裂作為判斷依據(jù)。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 4157   NACE TM 0177-2005

注：四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)