做鍍鋅板的朋友一定對“鹽霧試驗”這個詞不陌生，并且可能還深受折磨，對其恨之入骨。

今天小編就來說說鹽霧試驗，讓各位以后不再“談鹽色變”！

1、為什么要做鹽霧試驗？

昔日曹孟德曰“神龜雖壽，猶有竟時”，就是說王八雖然壽命很長，但總歸有掛掉的那天。

鋼鐵雖然壽命比王八還長，但一樣擺脫不掉生老病死的自然規(guī)律（別說鋼鐵了，宇宙還有滅亡的那一天呢）。鋼鐵的死亡，叫做失效。失效的形式多種多樣，三大基本形式是斷裂、腐蝕和磨損。

鹽霧試驗，就跟腐蝕有千絲萬縷的關(guān)系。

為了在選材時能夠選出適合設(shè)計使用期限的材料，就必須要對材料的壽命進行預測。在實際項目中，一旦選定并且使用了某種材料，就幾乎不可能再中途更改，因此選材前的評價工作就更加重要。

然而鋼鐵的預期使用壽命一般都很長，如何從腐蝕的角度選擇合適的材料呢？

實驗室的加速腐蝕試驗應運而生，鹽霧試驗就是其中一種。鹽霧試驗通過將試件置于一般含氯化鈉溶液的細霧之中，有時也改用其他化學物質(zhì)（歐冶知鋼小程序的百科中也有相關(guān)介紹，可自行查閱），從而對不同材料的服役預期進行比較。

2、鹽霧試驗分類

對于鹽霧試驗的要求，我國已制定出比較全面的標準方法。其中《GB/T 10125-2012 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》是一份綜合性標準，包含了所有三種鹽霧試驗，即中性鹽霧（NSS）、醋酸鹽霧（ASS）和銅加速醋酸盆霧（CASS）試驗。

這三種鹽霧試驗的具體操作方法在這不再贅述，但是他們的適用對象有必要提一下，在《GB/T 10125-2012》的正文部分中有提及：

（1）中性鹽霧試驗適用于:

—金屬及其合金;

—金屬覆蓋層(陽極性或陰極性);

—轉(zhuǎn)化膜;

—陽極氧化膜;

—金屬基體上的有機涂層。

（2）乙酸鹽霧試驗適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜。

（3）銅加速乙酸鹽霧試驗適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜。

另外，《GB/T 10125-2012》的引言也有必要提醒一下：

3、三種鹽霧試驗方法的優(yōu)缺點

（1）中性鹽霧試驗

適用對象最為廣泛，像咱們鋼貿(mào)商平時接觸的鍍鋅板，也是用中性鹽霧試驗評價較為合適。

中性鹽霧試驗法的不足之處是試驗周期長(因介質(zhì)腐蝕性較弱)，可靠性欠佳（尤其是鍍鎳、鍍鎘和鍍鉻層與實際條件下所得結(jié)果的對比性差）

（2）乙酸鹽霧試驗

ASS試驗適用于在城市大氣中行駛的汽車鍍層件，主要適用于銅-鎳-鉻鍍層和鎳-鉻鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜。ASS試驗能很好地區(qū)分Ni+Cr電鍍體系的質(zhì)量差別，且能滿意地再現(xiàn)戶外暴露腐蝕試驗后所出現(xiàn)的腐蝕特征。

ASS試驗的不足之處是加速系數(shù)的提高還不夠滿意(如對Ni+Cr體系往往要經(jīng)8~114h的試驗周期)，某些情況下重現(xiàn)性仍不理想（例如對微小不連續(xù)鍍Cr體系，結(jié)果有些反常)。

（3）銅加速乙酸鹽霧試驗

經(jīng)大量研究表明，CASS試驗對于裝飾性鍍層具有與大氣暴露試驗結(jié)果的良好一致性。尤其是對Ni+Cr鍍層的質(zhì)量檢驗更為合適。由于試驗時間短，因此對于新的耐蝕材料的發(fā)展具有積極意義。有資料表明16h的CASS結(jié)果，相當于美國底特律地區(qū)行車一年的結(jié)果，而l8h相當于美國工業(yè)大氣環(huán)境暴露一年的結(jié)果。

需要指出的是，在進行CASS試驗時應嚴格控制試驗參數(shù)，如溶液PH、噴霧量、試樣表面清潔程度、試樣放置位置以及溶液在箱內(nèi)的凝聚速度等。該法主要適用于鋼鐵基體或鋅合金鑄件上陰極性鍍層(銅、鎳、鉻鍍層等）和鋁或鋁合金上陽極氧化膜的耐蝕性檢驗，但不適用于比較Cu-Ni-Cr和Ni-Cr鍍層兩者之問的相對耐蝕性，也不適用于不銹鋼及黃銅為基體的鍍層。

4、干貨??！不同厚度鍍鋅層耐鹽霧腐蝕試驗時間

做鍍鋅板的朋友一定經(jīng)常聽說“白銹”與“紅銹”，那么他們到底是什么意思呢？

白銹，是指鋅層發(fā)生的腐蝕，因為其腐蝕產(chǎn)物以ZnO為主，呈白色，故稱之為白銹。

白銹（圖片來自歐冶知鋼小程序）

紅銹，是指鋼鐵基板發(fā)生的腐蝕，因為其腐蝕產(chǎn)物以Fe2O3為主，呈紅色，故稱之為紅銹。

紅銹

（以下鹽霧試驗數(shù)據(jù)皆為中性鹽霧試驗）

理解了這一點，那么接下來的這個結(jié)論就顯而易見了：白銹的出現(xiàn)時間與鍍鋅層厚度沒有半毛錢關(guān)系！因為只要表面的鋅層開始腐蝕，就已經(jīng)發(fā)生了白銹，管你鋅層有多厚。白銹的出現(xiàn)時間與表面鈍不鈍化有很大的關(guān)系。

有研究表明，不鈍化熱鍍鋅產(chǎn)品一般2~8h就會出現(xiàn)5%白銹，隨后是大面積白銹的產(chǎn)生；而鈍化的熱鍍鋅產(chǎn)品表面鈍化產(chǎn)品在24h之后才陸續(xù)開始出現(xiàn)小面積白銹,而且直到5%紅銹出現(xiàn),板面也只是局部銹蝕。

紅銹的出現(xiàn)時間，就與鍍鋅層厚度有莫大的關(guān)系了，因為只有鋅層腐蝕穿了，才開始腐蝕鋼鐵基板。

紅銹出現(xiàn)時間與鍍鋅層厚度（不鈍化）關(guān)系如下：

從圖中可以看出，單面鍍鋅層重量不小于70g/m2，即可保證出現(xiàn)紅銹時間不小于96h（大多數(shù)用戶要求）。

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需要注意的是，涂油產(chǎn)品在做鹽霧試驗前要把試樣清洗干凈，以防涂油層影響到試驗的準確性。另外涂防銹油本身也是一種性價比很高的耐蝕表面處理，防銹油可以提供一種物理阻隔，在一定程度上阻斷腐蝕介質(zhì)對鋅層的腐蝕。所以長途運輸（如美洲或西歐）時，即使是鈍化產(chǎn)品，加涂一層防銹油能提供更好耐蝕效果。