盡管對(duì)于酸洗后產(chǎn)物進(jìn)行大力處理，但是對(duì)于環(huán)境的污染僅僅是降低并沒有停止。

雖然很多新的熱軋板卷表面處理工藝被提出來，但是得到推廣應(yīng)用的卻很少，主要是在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)了很多不足，比如，感應(yīng)加熱除磷，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)耗電量非常之大，并不適合推廣應(yīng)用；壓力滾刷除磷，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)此法對(duì)于細(xì)小的氧化皮一點(diǎn)效果都沒用，應(yīng)用范圍非常窄，所以也沒有大面積推廣；高壓水除磷，對(duì)于傻大黑粗的構(gòu)件效果很好，但是對(duì)于薄板來說，容易使其變形，并且設(shè)備龐大投資也比較大，所以也并沒有大面積推廣；酸洗槽中的板卷通電除磷，雖然效果不錯(cuò)，但是耗電量大，最主要的是它沒有解決不用酸的問題。

直到TMW公司提出了高壓噴射除磷技術(shù)，此法是2007年由TMW公司注冊(cè)的專利，在實(shí)踐檢驗(yàn)中表現(xiàn)出了很好的效果，最主要的原因就是此法采用機(jī)械方式除磷，完全排除了酸的污染；其次是設(shè)備體積小，節(jié)約成本，應(yīng)用范圍廣，得到了專家認(rèn)同?，F(xiàn)已在歐美地區(qū)進(jìn)行了推廣使用，并且得到了好評(píng)，英文名稱為EPS(ECO Pickled surface）；網(wǎng)上中文稱綠色清潔表面)，那么它究竟有什么獨(dú)到之處呢？

此法采用特殊的裝備在密閉的空間內(nèi)，將水和鋼砂（高硬度，大小在0.30－0.71mm之內(nèi)，可以自動(dòng)循環(huán)使用1000次）的混合物---砂漿 向板上下表面噴射，砂漿在一定噴射力的作用下去除鋼板表面約占2%的三氧化二鐵Fe2O3最上層鐵銹和約占18%的中間層磁性四氧化三鐵還有約占80%的最下層的維氏體（主要是氧化亞鐵FeO）總共大概7.5－15μｍ的氧化物或氧化鐵皮，最后形成表面約200埃厚的保護(hù)層，這層非常薄的保護(hù)層即是一種非常穩(wěn)定的“膜”，能抑制進(jìn)一步的腐蝕，并且不殘留任何氧化物，因此，能使鋼板表面成為光滑、清潔的表面即所謂綠色無酸潔凈表面。

通過EPS所形成的板巻鋼材可成功取代熱軋、冷軋等產(chǎn)品，更主要的是還可繼續(xù)進(jìn)行冷軋，連續(xù)熱鍍鋅等工藝，從而使其應(yīng)用范圍更加廣泛，生產(chǎn)能力也將進(jìn)一步得到提高。

同時(shí)，EPS砂漿噴射技術(shù)具有與常規(guī)噴丸處理完全不一樣的特性：
1、介質(zhì)是鋼砂和水的混和物形成濕式的介質(zhì)---即所謂的砂漿，使用中不產(chǎn)生煙塵對(duì)工作環(huán)境無污染很安靜。

2、鋼砂經(jīng)循環(huán)使用后仍是干凈的，同時(shí)介質(zhì)中的水對(duì)鋼板的表面還有鈍化作用。

3、通過調(diào)整介質(zhì)對(duì)鋼板噴射的速度和角度，能生產(chǎn)不同的表面粗糙度（不同的Ra值和非常低的Rz值，滿足不同場合的需求）

TMW經(jīng)過對(duì)EPS工藝不斷擴(kuò)展，現(xiàn)已形成了一系列的EPS生產(chǎn)線：

1）卷材鋼板EPS生產(chǎn)線一般有開卷機(jī)、拉伸機(jī)、矯直機(jī)、切頭（切尾）剪刀、張力機(jī)、EPS裝置、卷取機(jī)和鋼卷小車等組成。

2）板材EPS生產(chǎn)線一般由上料裝置、夾送輥、破鱗裝置、EPS裝置、堆垛組成。

同時(shí)，EPS裝置時(shí)EPS生產(chǎn)線的核心設(shè)備，每條線可根據(jù)生產(chǎn)能力來確定設(shè)備數(shù)量，也可將其安裝在其他生產(chǎn)線上代替酸洗設(shè)備。

經(jīng)過EPS處理后的產(chǎn)品具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1、經(jīng)過EPS處理后的板或者卷板，無論表面是否涂油，在正確的儲(chǔ)存條件下180天之內(nèi)是不會(huì)生銹的，當(dāng)然如果涂油保存的時(shí)間回更長。在相同的環(huán)境下，EPS處理后的產(chǎn)品相比于傳統(tǒng)的酸洗表面防止生銹的能力強(qiáng)很多，因?yàn)閭鹘y(tǒng)酸洗的板材表面不盡會(huì)對(duì)基體表面進(jìn)行腐蝕，同時(shí)后續(xù)處理的在仔細(xì)，表面也會(huì)殘留少量的鹽類，這樣就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品加速腐蝕，而EPS完全沒有這中情況。

2、經(jīng)過EPS處理的板表面粗糙度要比酸洗表面的粗糙度更加均勻，這樣對(duì)于產(chǎn)品的后續(xù)涂漆非常有益。

3、由于經(jīng)過EPS處理后的板材無需上油，在后期使用的過程中較之于表面含油的鋼材切割、焊接、沖壓、涂漆更有效率，更加精準(zhǔn)。因?yàn)镋PS表面沒有油污，可以直接使用，并不再需要對(duì)產(chǎn)品的表面在進(jìn)行去油處理了。比如噴涂前的準(zhǔn)備工作更加少了，同時(shí)也可降低涂前預(yù)處理溫度，而且涂層附著效果更好；沖壓時(shí)不會(huì)粘在工具或輸送設(shè)備上，使沖壓效果更好；焊接和切割時(shí)更不會(huì)由于高溫而產(chǎn)生油霧等影響操作人健康的副產(chǎn)品，凈化了工作環(huán)境等。

4、傳統(tǒng)的酸洗線在遇到高強(qiáng)度高硬度鋼（比如電工鋼）時(shí)必須要降低酸洗線運(yùn)行速度來達(dá)到酸洗的效果，這樣大大的提高了成本，但是將酸洗線換成EPS工藝后，你完全可以像處理低碳鋼運(yùn)行的速度來處理高碳鋼。

5、對(duì)于不銹鋼來說，EPS工藝大大的降低了成品，因?yàn)椴讳P鋼的酸洗線，是采用濃硝酸或者濃硫酸來調(diào)制的，這相比于用來酸洗碳鋼的鹽酸來說投入的成本更大了，但是如果采用了EPS工藝，這部分的成本將大大的節(jié)省了，因?yàn)槟憧梢圆捎门c處理低碳鋼一樣的投入來處理不銹鋼，這是非常的節(jié)省。

6、設(shè)備及生產(chǎn)運(yùn)行總成本大大低于酸洗和涂油生產(chǎn)線，EPS生產(chǎn)線占地面積也比酸洗和涂油生產(chǎn)線小的多。同時(shí)相比于傳統(tǒng)的酸洗工藝來講，相同能力傳統(tǒng)酸洗生產(chǎn)線和EPS生產(chǎn)線，后者的投入大概是前者的20%；安裝費(fèi)用是前者的50%；但是產(chǎn)能后者是前者的4倍。

7、EPS工藝可直接冷軋加工，也可與冷軋組成生產(chǎn)線，甚至可在大型酸洗冷軋生產(chǎn)線上增加EPS機(jī)，使生產(chǎn)效率更高，更加靈活，方便。