煉鋼的主要任務(wù)

煉鋼的主要任務(wù)是將鐵水、廢鋼等煉成具有所要求化學(xué)成分的鋼，并使其具有一定的物理化學(xué)性能和力學(xué)性能，主要的任務(wù)概括為“四脫、兩去、兩調(diào)整”。

四脫：脫碳、脫硫、脫磷、脫氧；

兩去：去除有害氣體、去除有害雜質(zhì)；

兩調(diào)整：調(diào)整鋼液溫度，調(diào)整合金料成分。

(1)脫碳并將其含量調(diào)整到一定的范圍

鋼中含碳量增加，則硬度、強(qiáng)度、脆性都將提高，而延展性能將下降；反之，含碳量減少，則硬度、強(qiáng)度下降，而延展性提高。所以，煉鋼過(guò)程必須按鋼種規(guī)格將碳控制到一定范圍內(nèi)。

(2)去除雜質(zhì)，主要包括：

• 脫磷、脫硫：對(duì)絕大多數(shù)鋼種來(lái)說(shuō)，P、S均為有害雜質(zhì)。P可引起鋼的冷脆，而S則引起鋼的熱脆，因此，要求在煉鋼過(guò)程中盡量除之。

• 脫氧：由于在氧化精煉過(guò)程中，向熔他輸入大量氧以氧化雜質(zhì)，至使鋼液中潔入一定量的氧．它將大大影響鋼的質(zhì)量。因此，需降低鋼中的含氧量。一般是向鋼液中加入比鐵有更大親合力的元素來(lái)完成(如A1、Si、Mn等合金)。

• 去除氣體和非金屬夾雜物；鋼中氣體主要指镕解在鋼中的氫和氮。非金屬夾雜物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它們所形成的復(fù)雜化臺(tái)物。在一般煉鋼方法中，主要靠碳—氧反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生CO氣泡的逸出，所引起的熔池沸騰來(lái)降低鋼中氣體和非金屬夾雜物。

(3)調(diào)整鋼液成分和溫度

為保證鋼的各種物理、化學(xué)性能，除控制鋼液的碳含量和降低雜質(zhì)含量外，還應(yīng)加入適量的合金元素使其含量達(dá)到鋼種規(guī)格范圍。為完成上述各項(xiàng)任務(wù)并保證鋼液能順利澆注，必須將鋼液加熱并保持在一定的高溫范圍內(nèi)，同時(shí)根據(jù)冶煉過(guò)程的要求不斷將鋼液溫度調(diào)整到合適的范圍。

(4)將鋼液澆注成質(zhì)量好的鋼錠或鋼坯

通過(guò)模鑄或連續(xù)鑄鋼方法，將鋼液澆注成各種不同形狀和不同斷面尺寸的、質(zhì)量良好的鋼錠或鋼坯。

煉鋼爐渣的作用爐渣是煉鋼過(guò)程中的必然產(chǎn)物，又是實(shí)現(xiàn)一系列重要冶金反應(yīng)的基本條件。

煉鋼的主要設(shè)備

1、鐵水預(yù)處理站

鐵水預(yù)處理主要對(duì)鐵水進(jìn)行脫硫扒渣處理為后續(xù)轉(zhuǎn)爐煉鋼、精煉提供合格的鐵水，同時(shí)它也是調(diào)節(jié)高爐和轉(zhuǎn)爐之間供求的主要設(shè)備，鐵水在混鐵爐中儲(chǔ)存、混勻鐵水成分和均勻溫度。

2、轉(zhuǎn)爐

轉(zhuǎn)爐是現(xiàn)代鋼鐵中最主要的設(shè)備，世界絕大多數(shù)鋼廠都是轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)鋼水，其他部分短流程、特殊鋼等可能采用電弧爐等煉鋼設(shè)備。

轉(zhuǎn)爐以鐵水和廢鋼為原料，并向鐵水內(nèi)部吹入氧氣，使鐵水中雜質(zhì)和碳元素氧化，并以吹入的高壓氣體帶動(dòng)鐵水流動(dòng)，起到夾雜物上浮、鐵水脫碳等作用，一般高爐鐵水的碳含量在4%左右，轉(zhuǎn)爐就是脫碳的重要環(huán)節(jié)。

3、精煉爐

精煉爐一般是指爐外精煉設(shè)備，近30年來(lái)爐外精煉出現(xiàn)過(guò)30多種，爐外精煉的主要作用是提高鋼水質(zhì)量，擴(kuò)大品種范圍，優(yōu)化冶金生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。

當(dāng)代主要的精煉設(shè)備有LF和RH精煉爐，RH精煉爐主要功能是去除鋼水中的有害氣體和雜質(zhì)，進(jìn)行深度脫碳，LF爐具有升溫、脫硫、脫氧合金化等功能。

4、連鑄

連鑄是通過(guò)連鑄機(jī)將鋼水連續(xù)的鑄成鋼坯，然后送至后續(xù)的軋鋼生產(chǎn)線軋制成材。

連鑄工序示意圖

連鑄機(jī)主體設(shè)備示意圖