瀏覽次數(shù)：11 標(biāo)簽：
牌號(hào)簡(jiǎn)介
德國(guó)標(biāo)準(zhǔn) DIN 10090中，X45CrSi9-3由于其設(shè)計(jì)時(shí)的優(yōu)越使用性能，通常為內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣閥座材料的首選。內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣閥由于其工作環(huán)境的復(fù)雜性，在零件粗加工完成后，還要對(duì)零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)和表面滲氮處理。
按德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN 10027中鋼的命名體系中規(guī)定各符號(hào)代表的意思：
X-至少某一合金元素平均含量超過5%；
45-碳名義含量為0.45%，實(shí)際含量為0.40%-0.50%；
Cr-含Cr; Si-含Si; 9-Cr名義含量9%，實(shí)際含量為8.00%-10.00%；
3-Si名義含量為3%，實(shí)際含量為2.7%-3.30%。
成分性能
X45CrSi9-3+V牌號(hào)化學(xué)成分及力學(xué)性能：
化學(xué)成分（%） | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | ||
0.40-0.50 | 2.70-3.30 | ≤0.60 | ≤0.040 | ≤0.030 | 8.00-10.00 | - | ≤0.5 | ||
力學(xué)性能（室溫） | |||||||||
HRB | 屈服強(qiáng)度 | 抗拉強(qiáng)度 | 伸長(zhǎng)率 | 斷面收縮率 | |||||
266-325 | 700MPa | 900-1100MPa | 14% | 40% | |||||
注：V-符號(hào)表示調(diào)質(zhì)狀態(tài)，即Q+T（淬火+回火） | |||||||||
不同溫度下力學(xué)性能 | ||||||
500℃ | 550℃ | 600℃ | 650℃ | 700℃ | 750℃ | |
抗拉強(qiáng)度（MPa） | 500 | 360 | 250 | 170 | 110 | ? |
屈服強(qiáng)度（MPa） | 400 | 300 | 240 | 120 | 80 | ? |
蠕變強(qiáng)度a（MPa） | 190 | ? | ? | 40 | ? | ? |
a:蠕變強(qiáng)度是指1000h后的結(jié)果。 | ||||||
熱處理數(shù)據(jù) | ||||
熱成型（℃） | 軟化退火（℃） | 淬火或固溶處理（℃） | 淬火介質(zhì) | 回火（℃） |
1100-900 | 780-820/空氣或水 | 1000-1050 | 油 | 720-820/空氣或水 |
對(duì)于用作內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣閥座的X45CrSi9-3鋼牌號(hào)，通過理論計(jì)算，規(guī)定的化學(xué)成分在500℃~550℃期間會(huì)有較明顯的回火脆性傾向，所以在調(diào)質(zhì)處理后，在此溫度區(qū)間執(zhí)行較快速的冷卻對(duì)于避免回火脆性是有利的。
加工及熱處理
對(duì)于內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣閥座，需要對(duì)其進(jìn)行表面氮化處理，以期獲得表面較高的硬度，優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。通常情況下，表面硬度需>850HV5，表面氮化層深度：0.15mm-0.25mm。
保持較長(zhǎng)的氮化時(shí)間，可以給部件表面帶來較厚的混合層，更高的表面硬度，但同時(shí)對(duì)部件芯部硬度的影響也是顯而易見的，甚至?xí)?dǎo)致芯部組織的畸變。特別是熱處理后部件若需要矯直，采取適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚硎潜匾?，以避免二次回火脆性?/span>
已經(jīng)表面氮化處理的進(jìn)氣閥座
調(diào)質(zhì)處理溫度曲線
等離子氮化爐
注：氮化溫度：555±5℃ 保持時(shí)間：30小時(shí) 氮?dú)鈪?shù)：1.7-1.9L/min 出爐溫度：≤100℃
鍛造設(shè)備
客服中心：13611628888